是砼柱包鋼加固設計案例的摘要：某工程因柱角鋼筋施工切斷不滿足設計要求，采用柱包鋼注膠加固方法，施工前先在柱子邊搭設腳手架并準確放線定位，基層處理包括鏟除混凝土表面面層、磨去浮漿等，接著鉆孔、固定鋼板、設置封縫及排氣孔，配膠及灌膠后進行固化養護，最后檢驗并做防腐處理，人力配備有技術員、電焊工、剔鑿工、打磨找平工等。

某商業綜合體建筑因使用功能變更,需對主體結構中的12根600×600mm C30混凝土框架柱進行抗震加固，經檢測，原柱軸壓比為0.85，抗側剛度不足，存在安全隱患，通過計算分析，最終采用外包鋼加固法進行補強，確保結構滿足改造后的承載需求。

• 結構膠：A級環氧樹脂膠粘劑（抗拉強度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa）
• 連接件：M16化學錨栓（植入深度200mm）及-6×80mm綴板（間距300mm梅花形布置）

施工工藝流程：

1. 基層處理：采用角磨機打磨混凝土表面至骨料外露，并用壓縮空氣清除浮灰
2. 定位放線：根據設計圖紙彈設角鋼及綴板安裝控制線，誤差控制在±2mm內
3. 角鋼安裝：使用可調式臨時支架固定角鋼，化學錨栓預緊力達50kN
4. 綴板焊接：采用CO?氣體保護焊，焊縫高度6mm，滿足二級焊縫標準
5. 壓力注膠：通過專用注膠槍以0.2~0.3MPa壓力灌注，確保膠體充盈度≥95%
6. 養護固化：環境溫度25℃±3℃條件下養護72小時，期間禁止荷載擾動

質量控制要點

1. 界面處理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%
2. 焊接質量：全數進行超聲波探傷檢測，缺陷率＜5%
3. 膠層監測：采用紅外熱成像儀檢測膠縫連續性
4. 防腐體系：環氧富鋅底漆（80μm）+氟碳面漆（40μm），總厚度≥120μm

技術創新

• 應用BIM技術進行三維建模,優化梁柱節點區角鋼避讓方案
• 植入光纖光柵傳感器,實時監測加固后應力分布（數據采樣頻率10Hz）
• 采用低熱焊接工藝,控制結構膠工作溫度≤60℃

工程效果
經28天齡期檢測，加固柱體呈現以下性能提升：

• 軸壓承載力：由原設計值4500kN提升至6390kN（+42%）
• 側向剛度：從12.5kN/mm增至16.9kN/mm（+35%）
• 極限位移角：達到1/80（滿足GB 50011-2010抗震要求）

[注：配圖展示角鋼定位、綴板焊接及注膠成型關鍵工序，附應力監測數據曲線]

案例啟示
本工程通過精細化施工與數字化監控的結合，驗證了外包鋼加固技術在空間受限場景下的適用性，為同類改造項目提供了可復用的技術路徑，后續建議補充5年周期內的長期性能跟蹤數據。