植筋孔大小是植筋加固施工中的關鍵參數，直接影響錨固效果和結構安全性，根據相關規范要求，植筋孔的直徑（D）通常比鋼筋直徑（d）大4-10mm，具體需結合設計要求和膠粘劑性能確定，對于直徑為12mm的鋼筋，鉆孔直徑宜為16-18mm；若鋼筋直徑為20mm，則孔徑建議為24-28mm，植筋孔的深度（L）需滿足最小錨固長度要求，一般不小于15d（d為鋼筋直徑），且孔深應大于孔直徑的5倍以上，以確保膠粘劑充分包裹鋼筋并傳遞荷載。 ，鉆孔時需保證孔壁清潔、無裂縫和松散顆粒，孔內粉塵需用壓縮空氣或專用工具徹底清理，若孔位偏差超過允許范圍（5mm），需按規范進行補強處理，對于特殊環境（如潮濕或高溫），還需選用耐候型膠粘劑并適當調整孔徑與孔深，施工后應通過拉拔試驗驗證錨固力是否符合設計要求，植筋孔尺寸的規范控制是保障結構加固質量的核心環節，需嚴格遵循設計文件及相關標準（如《混凝土結構加固設計規范》GB 50367）執行。

植筋技術概述

植筋技術是通過在混凝土結構中鉆孔、注膠并植入鋼筋，使新舊結構形成可靠連接的一種加固方法，其核心在于植筋膠與混凝土、鋼筋之間的粘結力，而植筋孔的大小直接影響粘結效果，植筋孔的尺寸必須符合規范要求,以確保足夠的錨固強度和耐久性。

植筋孔大小的規范要求

1 植筋孔的直徑（孔徑）

植筋孔的直徑（D）通常由植入鋼筋的直徑（d）決定，一般應符合以下規范要求：

• 《混凝土結構加固設計規范》（GB 50367）規定，植筋孔的直徑應比鋼筋直徑大4~10mm，即：
  [ D = d + (4 \sim 10) \text{mm} ]
  植入Φ16鋼筋時，鉆孔直徑宜為20~26mm。

• 《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》（GB 50550）進一步強調，孔徑過小會影響膠體的填充，導致粘結強度不足；孔徑過大則會降低膠層的有效厚度，影響錨固效果。

• 歐洲標準（ETAG 001）建議，植筋孔的直徑應比鋼筋直徑大2~4mm，但國內規范通常更嚴格,以確保施工容錯率。

2 植筋孔的深度（孔深）

植筋孔的深度（L）是影響錨固強度的關鍵因素，通常由以下因素決定：

• 鋼筋直徑（d）：規范要求植筋深度一般不小于10d~15d，具體取決于混凝土強度等級和受力情況。
• 混凝土強度：混凝土強度越高，所需錨固深度可適當減小，但不得低于最小深度要求。
• 受力類型：受拉鋼筋的錨固深度通常大于受壓鋼筋。

GB 50367規定的最小植筋深度參考值：
| 鋼筋直徑（d） | 最小植筋深度（L） |
|--------------|------------------|
| ≤12mm | 10d |
| 14~25mm | 15d |
| >25mm | 20d（需特殊計算）|

Φ20鋼筋在C30混凝土中的植筋深度至少應為300mm（15×20mm）。

3 植筋孔的間距和邊距

為避免混凝土局部破壞，植筋孔的間距（S）和邊距（C）應符合以下要求：

• 最小間距：通常不小于5d，且不宜小于100mm。
• 最小邊距：不小于2.5d，且不宜小于50mm。

示例計算：

• 若植入Φ16鋼筋，則最小間距為5×16=80mm，但規范要求不小于100mm，因此取100mm。
• 最小邊距為2.5×16=40mm，但規范要求不小于50mm,因此取50mm。

植筋孔施工質量控制

1 鉆孔工藝

• 應采用專用電錘或水鉆，確保孔壁平整、無裂紋。
• 鉆孔后需用壓縮空氣或毛刷清理孔內粉塵，避免影響膠體粘結。

2 注膠與植筋

• 植筋膠應飽滿填充，避免氣泡或空洞。
• 鋼筋植入后需在固化期內避免擾動，通常環氧樹脂膠固化時間為24~72小時（視環境溫度而定）。

3 質量檢測

• 拉拔試驗：隨機抽樣進行拉拔測試，確保錨固力達到設計值。
• 外觀檢查：膠體應均勻密實，無漏膠或孔洞。

常見問題及解決方案

1 孔徑過大或過小

• 問題：孔徑過大導致膠層過厚，降低粘結強度；孔徑過小導致膠體填充不足。
• 解決方案：嚴格按規范選擇鉆頭尺寸，偏差控制在±2mm以內。

2 孔深不足

• 問題：錨固深度不夠，導致拉拔力不達標。
• 解決方案：使用深度標尺控制鉆孔，確保符合設計要求。

3 混凝土強度低

• 問題：低強度混凝土易發生劈裂破壞。
• 解決方案：增加植筋深度或采用擴底錨栓等加強措施。

植筋孔的大小是植筋加固工程的關鍵參數，直接影響結構的錨固性能和安全性，施工時必須嚴格遵循GB 50367、GB 50550等規范要求，合理確定孔徑、孔深、間距等參數，并加強質量控制，以確保植筋加固的長期可靠性。

通過科學的計算和規范的施工，植筋技術可有效提升建筑結構的承載力和耐久性,為既有建筑的改造和加固提供可靠支持。