近年來，智能化廠房建設在技術應用和行業實踐方面取得了顯著進展，通過集成物聯網（IoT）、人工智能（AI）、5G通信和數字孿生等前沿技術，現代廠房正逐步實現生產全流程的自動化、數據化和智能化管理，工業機器人配合AI視覺系統可完成高精度裝配與質檢，5G網絡支撐設備低延遲互聯，而數字孿生技術則通過虛擬仿真優化產線布局與能耗，綠色智能成為新趨勢，光伏屋頂、能源管理系統與智能倉儲的融合顯著提升了資源利用率，國內多個制造業集群已落地示范項目，某新能源汽車工廠通過智能化改造實現生產效率提升30%，故障率下降25%，中小型企業仍面臨技術成本高、復合型人才短缺等挑戰，隨著邊緣計算和生成式AI的深入應用，智能化廠房將進一步向自適應生產與柔性制造方向演進。

智能化廠房建設的部分最新進展

• 庫比森輪胎（江蘇）有限公司智能化廠房：位于江蘇省淮安市的庫比森輪胎（江蘇）有限公司智能化廠房建設進展順利。其長達800米的智能化生產廠房鋼結構主體已完工，上百名工人正在進行后續施工。該項目作為省級重大投資項目，總投資額達100億元，于2024年4月開始建設。目前一號PCR車間主體建筑已經竣工，9月底設備進場安裝，10月初啟動設備調試工作，12月份已進入試生產階段。建成后將擁有兩個先進的PCR車間，具備年產高端半鋼子午線輪胎3000萬套的能力，還設有一個TBR車間，可生產350萬套全鋼高端子母線輪胎，這將極大提升庫比森輪胎的生產能力，為淮安市的經濟發展注入新的活力。
• 邦德激光全球總部基地項目1號廠房：在山東省，由中建八局四公司承建的邦德激光全球總部基地項目1號廠房有了新進展，該廠房是山東省內單體面積最大的智能化廠房，并已順利通過竣工驗收。項目共計11個單體，1號廠房已完成731竣工驗收節點，9號百米主樓于6月初提前完成主體結構封頂任務，其余地塊各項關鍵節點也順利完成，項目整體進入竣工沖刺階段。1號廠房總建筑面積7.4萬平方米，建設過程中建設者們克服了諸多困難，如在大面積智能化廠房建設過程中，對地面平整度、安裝基準點精度提出極高要求，采用大面積地坪激光整平施工技術，使廠房內部基準點閉合準確、標高統一；1號廠房南北立面穿孔鋁板幕墻為雙曲造型，加工復雜，無法成批加工，雙曲鋁板共4200塊且大小形狀不一，加工圖接近600張，施工面積約4200㎡，基層龍骨同樣為雙曲造型，現場采用數字化儀器打點，龍骨精準定位，提高鋁板幕墻的整體性及外觀質量。
• 正迅重工新廠房：正迅重工新廠房建設取得重要進展，首臺行車設備順利上梁，標志著新廠房的建設進入新階段。新廠房的規劃和建設貫徹智能化、環保化理念，采用現代化建筑設計和施工技術，結構安全穩固，同時考慮能源節約和環境保護。預計將安裝行車20余臺，這將為生產和物流作業帶來更多便利和高效，從原材料搬運到成品運輸都將更加高效順暢。新廠房建成后將采用先進制造技術和管理模式，實現生產過程的智能化、數據化，以提高產品質量和生產效率，減少資源消耗和環境影響，對正迅重工自身發展和整個工程機械行業都具有重要意義。

智能化廠房的環保設計案例

智能化廠房建設的技術難點

智能化廠房的經濟效益分析

智能化廠房的未來發展趨勢