碳纖維回收技術的最新進展，碳纖維回收，技術突破與產業新機遇，既點明了核心主題碳纖維回收，

維回收技術取得新進展，熱解法回收率可達90%，2025年碳纖維回收市場規模預計達12億元，熱解法為主流路線，政策支持力度大，碳纖維及復合材料被列入國家戰略新興產業，國家持續推動其發展，計劃形成有國際競爭力的企業集團和產業集聚區。

碳纖維回收技術的最新進展

高效回收碳纖維技術

近期，美國華盛頓州立大學的機械與材料工程學院教授Jinwen Zhang領導的科研小組研究出一種新的碳纖維回收技術。該技術使用弱酸作為催化劑，利用含有催化劑的液態乙醇在相對低溫下對熱固性材料進行分解。為了提高分解效果，研究人員在實驗過程中對材料進行升溫，使含有催化劑的液體更好地浸入復合材料內部，破壞其中已經固化的復雜結構。Zhang教授利用乙醇使樹脂發生膨脹，再用氯化鋅破壞化學分子中的碳氮鍵。該方法已被實驗證明有效，分解后的碳纖維和樹脂被分別保存，并投入再生產。該團隊已經為其申請了技術專利，并試圖投入商業化應用。

碳纖維復合材料的再利用

碳纖維復合材料的回收方法主要包括高溫熱解法和流化床熱分解法。高溫熱解法是目前唯一已經實現商業化運營的碳纖維增強復合材料的回收方法，這種工藝是在高溫下使復合材料進行降解，以得到表面干凈的碳纖維，同時還可以回收部分有機液體燃料。日本在福岡縣興建的中試廠，每年可處理碳纖維復合材料廢棄物60噸。意大利的Karborek等開發了一種在加熱過程中碳纖維不會被碳化的工藝技術，可得到的比原始纖維長度較短的碳纖維。英國的Milled Carbon Fiber Ltd.從2003年開始回收加工碳纖維復合材料，是全球首家商業運營的專業回收公司。他們利用一套長達37米的熱分解設備，每年大約可處理2000噸的廢棄碳纖維復合材料，所生產的再生碳纖維的產量為1200噸。美國Adherent Technologies Inc. (ATI) 發明了一種低溫、低壓的碳纖維復合材料熱分解工藝，檢測表明，用這種方法回收并處理后碳纖維的表面基本上沒有受到損傷，碳纖維強度比原始纖維降低約為9%左右。丹麥的ReFiber公司通過在無氧環境條件下，在溫度為500攝氏度的旋轉爐中將碳纖維復合材料氣化，成功地用高溫熱解法回收了復合材料風機葉片。德國的Karl Meyer再生材料公司開發的一種在加熱爐中通入保護氣體用以隔絕氧氣的新工藝，可使碳纖維復合材料分解后碳纖維基本沒有受到損傷。

碳纖維回收技術的市場前景

碳纖維回收技術的市場前景廣闊。據統計，大約有30%的碳纖維最終成為廢料，同時，由于有價值的物質最終被填埋，因此大多數的分析都認為，未來幾年，對該材料的年需求量可能超過目前的年產量。全球碳纖維需求的平均估計值大約是每年65000～85000噸，而全球額定產能（超過實際產能）大約是150000噸。一些分析家估計，到2022年，碳纖維需求可能超過供給大約24000噸。再生碳纖維的商業供應商認為，回收和再利用的材料可以作為解決這一供需缺口的潛在方案。然而，再生碳纖維行業有其自身的挑戰：雖然碳纖維復合材料的回收利用技術已存在多年，并能夠生產出力學性能非常接近原生材料的產品，但復合材料回收產業相對年輕，對于源自回收材料的再生碳纖維而言，它仍處在市場開發的早期階段。隨著市場對回收廠商生產的纖維質量信心的增加，關于成本和可用性的問題已被提上議事日程。因此，對供應鏈安全性的關注，或許才是該行業面臨的最大挑戰。