碳纖維加固施工質量檢測方法，碳纖維加固施工質量檢測方法全解析

05-102閱讀0評論隴南鋼結構設計公司

碳纖維加固施工質量檢測方法多樣，涵蓋材料檢查、施工過程監(jiān)控及完工后專項檢測，施工前需核查碳纖維片材和配套樹脂的合格證及出廠報告，確保材料性能達標，施工中重點檢查碳纖維粘貼質量，包括纖維方向、搭接長度、平整度及膠層飽滿度，避免空鼓、翹邊等缺陷，完工后采用正拉粘結強度檢測評估界面粘結性能，通過拉拔儀測定碳纖維與基材的粘結強度，要求結果符合設計標準，還需進行膠層厚度檢測，確保注膠均勻，以及粘貼位置檢查，保證加固范圍準確。

碳纖維加固施工質量檢測方法

粘貼位置準確性檢測
- 檢查碳纖維布的粘貼位置，中心線的偏差不應大于10mm，以此保證加固材料能夠準確覆蓋在結構需要強化的區(qū)域，發(fā)揮最大的加固效果。
碳纖維膠浸漬效果檢測
- 要關注膠液是否從碳纖維縫隙中浸潤出，且不得有氣泡、空鼓等現(xiàn)象。膠液的均勻浸潤是保證碳纖維布和結構牢固結合的關鍵，無氣泡、無空鼓是確保加固效果的基本要求。
有效粘貼面積檢測
- 有效粘貼面積不應小于95%，這一要求是為了確保碳纖維布能夠有效地覆蓋在結構表面，達到充分加固的目的，也是防止施工中出現(xiàn)疏漏的有效手段。
粘結強度檢測
- 施工完成后，需要對碳纖維布的粘結強度進行檢測，確保其符合設計要求，以驗證加固效果的可靠性，保障結構的整體強度得到提升。
錘擊法檢測
- 可以通過簡單的錘擊法來檢測碳纖維布的粘貼質量，對每一寸的碳纖維布進行錘擊，檢測碳纖維布與混凝土之間是否存在空鼓情況。如發(fā)現(xiàn)空鼓，則說明碳纖維布與混凝土沒有完全貼合，沒達到共同受力的目的。如空鼓面積低于施工總面積的95%，則說明此次加固工程是不合格的。
- 若單個空鼓面積不大于10000mm2，允許采用注射法充膠修復；若單個空鼓面積大于或等于10000mm2，應割除修補，重新粘貼等量碳纖維布。
拉拔法檢測
- 按照中國工程建設標準化協(xié)會標準《碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程》(CECS146:2003)附錄B和《混凝土結構加固設計規(guī)范》(GB50367)附錄E的拉拔法檢測碳纖維施工質量。
- 檢測儀器對粘結強度檢測儀的要求，可參照現(xiàn)行行業(yè)標準《數(shù)顯式粘結強度檢測儀》(JG3056)，發(fā)現(xiàn)異常液壓拉拔裝臵時應隨時維修、檢定。
- 現(xiàn)場檢驗應在已完成碳纖維片材粘貼并固化7d的結構表面上進行，現(xiàn)場檢驗的布點應在膠粘劑固化已達到可以進入下一工序之日進行。
- 梁、柱類構件以同規(guī)格、同型號的構件為一檢驗批，每批構件隨機抽取的受檢構件應按該批構件總數(shù)的10%確定，但不得少于3根；以每根受檢構件為一檢驗組；墻類構件應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，每批按實際粘貼的表面積(不論粘貼的層數(shù))均勻劃分為若干區(qū)，每區(qū)100m2(不足100m2，按100m2計)，且每一樓層不得少于1區(qū)；以每區(qū)為一檢驗組，每組3個檢驗點。檢驗點的間距不應小于500mm，且有一塊應粘貼在加固構件的端部。
- 檢測步驟包括表面處理（被測部位的加固表面應清除污漬并保持干燥）、切割預切縫（從加固表面向混凝土基體內部切割預切縫，切入混凝土深度10 - 15mm，縫為40mm×40mm的正方形）、粘貼鋼標準塊（采用高強、快固化的膠粘劑粘貼鋼標準塊，取樣膠粘劑的正拉粘結強度應大于粘貼碳纖維片材的結構膠粘劑正拉粘結強度）、以1500 - 2000N/min勻速加載，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形態(tài)。
- 根據(jù)試驗結果計算正拉粘結強度，并進行破壞形式正常性判別，如內聚破壞（分為基材混凝土內聚破壞和受檢膠粘劑的內聚破壞）、粘附破壞（分為膠層與基材之間的粘附破壞及膠層與纖維復合材或鋼標準塊之間的粘附破壞）、混合破壞（粘合面出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式）等，按照規(guī)定進行組檢驗結果和檢驗批的粘貼施工質量的合格評定。
材料檢驗
- 檢查使用的碳纖維材料是否符合設計要求和相關標準，包括強度、彈性模量、抗拉強度等指標。同時要對粘接劑的質量進行評估，確保其能夠有效地將碳纖維布粘貼在結構表面上。
結構性能測試
- 對加固后的構件進行力學性能測試，如抗彎、抗剪、抗壓等性能測試，以驗證加固效果是否符合設計要求。
錨固效果檢測
- 通過拉拔試驗等方法，檢驗碳纖維布與混凝土之間的錨固效果，確保其能夠有效傳遞荷載并防止剝離。
現(xiàn)場抽樣正拉強度檢測
- 通過現(xiàn)場抽樣做正拉強度檢測來檢測碳纖維加固施工質量。
結構膠實驗室檢測
- 將結構膠送實驗室進行檢測，如抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、老化試驗等。