維布施工質量控制要點包括：施工前確保基層處理達標，表面平整、干燥、無油污；按規(guī)范裁剪碳纖維布，避免浪費與尺寸不符；配置樹脂時精準控制比例與攪拌時間，保證均勻性；涂抹樹脂應均勻且厚度適中，防止氣泡與空洞；粘貼碳纖維布要平整無褶皺，從一端向另一端逐步壓實，確保與基層緊密貼合；固化過程中控制環(huán)境溫度與濕度，保障固化效果；施工后檢查有無空鼓、脫落等缺陷，及時修補。

碳纖維布施工質量控制要點

一、施工前的質量控制

• 材料方面
  • 材料進場時，施工單位應會同監(jiān)理人員對碳纖維布的品種、批號、包裝、中文標志、產品合格證、出廠日期、出廠檢驗報告等進行檢查。
  • 要根據(jù)設計要求選擇合適的碳纖維布，例如根據(jù)碳纖維絲編織方向（單向和雙向）、厚度、抗拉強度、延伸率等指標進行選擇，像在某些工程中選用UT70 - 30型單向碳纖維布，產品寬度50㎝，厚度0.167㎜，抗拉強度3000MPa，延伸率1.4%。
  • 配套樹脂粘膠的選擇也很關鍵，根據(jù)用途分為底層樹脂、找平樹脂、浸漬樹脂。底層樹脂要能提高混凝土基面強度及其與上層碳纖維材料的粘結性；找平樹脂適用于封閉混凝土裂縫、填充缺口等連接部位及表面整平等；浸漬樹脂要對碳纖維布有良好的滲透性和粘結性，硬化后與碳纖維布形成高強度復合材料并與被加固混凝土牢固粘結。并且材料進場后應立即抽樣送檢，待檢驗合格后方可投入使用。
• 施工場地與計劃方面
  • 確定施工計劃，明確施工的時間、地點和施工隊伍。施工場地要平整、無雜物和障礙物，清理好施工現(xiàn)場周圍的垃圾和雜物。
  • 充分了解碳纖維布的性能和特點，熟悉施工材料的規(guī)格、質量和使用方法，以便合理安排施工過程。

二、施工過程中的質量控制

• 混凝土粘貼面處理
  • 用手提砂輪機將混凝土表面劣化層（風化層、污物、脫模劑層、浮漿浮塊）除去，并打磨至粗骨料出現(xiàn)為止，打磨完后用高壓氣槍將粉塵及松動物質清除，并確保其充分干燥，表面平整無灰塵。若補強施工范圍內存在銳利棱角，需將其磨成1 - 2㎝以上圓弧R角，以免造成應力集中而降低補強效果。鋼筋露出部位須做防銹處理，加固施工范圍若有裂縫現(xiàn)象產生，須根據(jù)裂縫寬度進行裂縫封閉或灌膠處理。
  • 在粘貼碳纖維布之前，要對混凝土粘貼面進行定位放線，如使用角磨機打磨除去1 - 2mm厚表層，打磨完畢后用壓縮空氣吹凈浮灰，最后用脫脂棉布沾丙酮，待表面完全干燥之后對其進行表面修補，等待下一道工序的進行（以卡本碳纖維板施工為例，可作參考）。
• 浸漬膠的配置與涂抹
  • 不同廠家結構膠會有所不同，以卡本碳纖維板浸漬膠為例，卡本浸漬膠分為A、B兩個組分，取凈容器和電子秤按說明書將浸漬膠進行配比混合，注意在進行混合時應沿著一個方向進行混合，現(xiàn)用現(xiàn)配。在碳纖維布上面涂抹浸漬膠時，應保證浸漬膠厚度達到3 - 5mm，并且中間厚兩邊薄，保證在粘貼碳纖維布時膠體能夠完全覆蓋碳布并在碳布兩側有少量溢出。
• 碳纖維布粘貼
  • 要從中間向兩側貼碳纖維布，因為施工過程中會產生一定的氣泡，而氣泡會直接影響碳纖維布的加固效果。
  • 碳纖維布施工最好由專業(yè)的施工團隊完成，因為碳纖維布施工具有較強的專業(yè)性。
  • 施工不可在低于5℃的環(huán)境下進行，若環(huán)境低于5℃，要與適用于低溫的配套樹脂配合使用，或者采取升溫處理措施。
  • 轉角粘貼處要進行倒角處理打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。
  • 樹脂初期硬化完成前，不能涂刷碳纖維專用漆，如果表面有不平整的地方，可用環(huán)氧樹脂砂漿作細部找平后再涂刷。

三、施工后的質量控制

• 臨時支撐與強度保障（以碳纖維板為例，可作參考）
  • 粘貼完碳纖維板后（碳纖維布類似），應對其進行臨時支撐（24小時后方可拆除），因為結構膠需要一定的時間才能達到它的使用強度，在未達到強度之前，因為重力的原因，可能會導致碳纖維板（布）與混凝土構件產生剝離，使得其有效粘貼面積不足影響加固效果。
• 施工現(xiàn)場清理與質量檢查
  • 施工完成后，必須對施工現(xiàn)場進行清理，清除碳纖維布和其他施工材料的殘留物，保持施工現(xiàn)場的整潔和安全。還要對施工質量進行檢查和評估，確保施工達到設計要求和標準，同時，還要進行驗收，并對施工質量進行記錄和歸檔。
• 定期維護保養(yǎng)
  • 完成施工后，還需要定期對碳纖維布進行維護保養(yǎng)，檢查碳纖維布的狀況和性能，及時進行維修或更換，以延長碳纖維布的使用壽命。

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