本篇文章給大家談?wù)勲[框玻璃幕墻技術(shù)交底，以及隱框玻璃幕墻施工要點對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。要求施工技術(shù)人員熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，清楚每個埋件隱框玻璃幕墻技術(shù)交底的規(guī)格、位置。幕墻工程技術(shù)交底一、 安裝幕墻的施工計劃（一）腳手架應(yīng)在材質(zhì)方面符有關(guān)施工規(guī)范。

本篇文章給大家談?wù)勲[框玻璃幕墻技術(shù)交底，以及隱框玻璃幕墻施工要點對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、規(guī)范要求后補埋板打孔遇到鋼筋打不進去螺栓的怎么處理，請具體指出規(guī)范名稱
• 2、玻璃幕墻施工技術(shù)交底
• 3、玻璃幕墻資料怎么做？主要有哪幾個大塊？
• 4、幕墻工程施工工藝及標準？
• 5、建筑幕墻安裝工程安全專項施工方案具體內(nèi)容是什么？
• 6、玻璃幕墻施工標準？

規(guī)范要求后補埋板打孔遇到鋼筋打不進去螺栓的怎么處理，請具體指出規(guī)范名稱

一、施工安排及原則

本技術(shù)交底書根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)施工規(guī)范編制隱框玻璃幕墻技術(shù)交底，適用于南部圣樺時代廣場，隱框、半隱框玻璃幕墻、石材幕墻、鋼結(jié)構(gòu)雨棚、鋼結(jié)構(gòu)采光井、拉索幕墻后補埋件施工。

要求施工技術(shù)人員熟悉施工圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，清楚每個埋件隱框玻璃幕墻技術(shù)交底的規(guī)格、位置。 二、施工內(nèi)容

1、后補埋件安裝應(yīng)采用可靠方法處理，首先根據(jù)幕墻分格圖，彈出埋件隱框玻璃幕墻技術(shù)交底的中心線，用記號筆畫出螺栓孔位。 2、藥劑螺栓直徑選用M20×260mm（用于鋼結(jié)構(gòu)雨棚、鋼結(jié)構(gòu)采光井），后切試螺栓選用M12×120mm（用于隱框、半隱框、石材幕墻、拉索幕墻）.

3、補打埋件時為防止螺栓松動，方墊片應(yīng)適度點焊。

4、螺栓因遇鋼筋不能置于鋼板內(nèi)部時，至少保證兩個螺栓打在鋼板內(nèi)部，其余可打在外部，并加輔助壓板（三邊滿焊），孔中心至埋件邊緣距離不應(yīng)大于備板邊長隱框玻璃幕墻技術(shù)交底的1/2，焊縫長度不小于50mm。

5、化學(xué)錨栓孔及后切試螺栓深度按照安裝說明書要求進行打孔，鉆頭直徑必須控制在2mm內(nèi)，孔內(nèi)清理干凈，用毛刷、氣筒將孔內(nèi)雜物清理干凈，確定孔內(nèi)無灰塵及雜物后補打藥劑或脹管，控制錨栓及脹管的外漏長度。

6、鉆孔時遇土建鋼筋打不進去的廢孔，用混凝土填塞封堵嚴，使結(jié)構(gòu)表面不能外漏鋼筋，埋板與結(jié)構(gòu)表面平整

7、施工過程中層層質(zhì)量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于10mm， 與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于8mm。

玻璃幕墻施工技術(shù)交底

幕墻工程技術(shù)交底一、 安裝幕墻的施工計劃（一）腳手架應(yīng)在材質(zhì)方面符有關(guān)施工規(guī)范。架、板、網(wǎng)結(jié)合使用，凡是施工安裝范圍（如安裝門窗或幕墻）的鋪設(shè)工作，腳手架應(yīng)離開墻面400mm左右，屋頂應(yīng)是滿堂紅的工作面，高度由安裝人員根據(jù)施工習(xí)慣提出或根據(jù)施工的需要進行改裝。甲乙雙方應(yīng)積極的配合確保工期和工程質(zhì)量。（二）應(yīng)提供乙方在施工中的用水、用電的需要（包括生活用水電），水電的距離應(yīng)根據(jù)需要而定，最遠不能超過50m。（三）垂直運輸設(shè)備（如提升機、塔吊、吊籃等），以便保證高處安裝幕墻或門窗工作。（四）甲方在訂合同后應(yīng)提供全套建筑圖及有關(guān)的施工資料，包括風(fēng)荷載及對工程一些特殊要求，以便乙方進行設(shè)計工作。（五）甲方應(yīng)將幕墻或外裝飾鋁板幕墻安裝的前后、左右、上下控制坐標軸線、幕墻邊界線、水平標高及垂直標高，根據(jù)建施圖或結(jié)施圖準確清晰地用油漆或彈墨線標注在建筑物上，以便作為幕墻或外裝飾鋁板幕墻設(shè)計與安裝的依據(jù)。（六）在施工中出現(xiàn)的各種沖突和矛盾，由甲、乙雙方的負責(zé)代表人進行洽商解決，對于協(xié)調(diào)洽商進行記錄，并由雙方代表簽字各留一份，以便作為工程驗收的依據(jù)。（七）甲方協(xié)助乙方解決現(xiàn)場施工中有關(guān)手續(xù)的辦理工作及解決工人食宿問題，食宿費用可由乙方自理，甲方應(yīng)為乙方的二次搬運創(chuàng)造必要的方便條件。（八）幕墻工程圖紙的設(shè)計，應(yīng)以建施圖為準，圖中應(yīng)詳細標明幕墻、前后、左右、上下坐標軸線及與水平標高和垂直標高的尺寸關(guān)系，以便設(shè)計安裝施工。如需設(shè)計變更，應(yīng)由建筑設(shè)計院、甲方及時提出，并將修改的資料全部交給乙方，乙方應(yīng)在10天之內(nèi)答復(fù)，雙方簽字生效，變更造成的損失應(yīng)由甲方負責(zé)。（九）對于較復(fù)雜的工程結(jié)構(gòu)（如圓弧、轉(zhuǎn)角、斜角），或者施工當中誤差太大，圖紙同實際有出入的部分，無法準確確定其下料尺寸，應(yīng)在施工圖紙中注明，乙方應(yīng)用書面通知甲方。乙方確定施工方案時，首先應(yīng)參照建筑施工圖紙，然后到現(xiàn)場下該特殊部分的料，甲方對乙方的作法應(yīng)及時作出答復(fù)，防止造成不必要的浪費，如甲方?jīng)]有提出異議，乙方應(yīng)視為甲方同意了方案，繼續(xù)施工，以確保工期。（十）甲方在乙方進入現(xiàn)場之前，應(yīng)將安裝幕墻處建筑物結(jié)構(gòu)的施工誤差，采用剔鑿、修補的方法給予找平，找平后的誤碼率差不應(yīng)大于10mm。層高誤差、建筑物的絕對誤差，應(yīng)在建筑上有標記，標好誤差的數(shù)值。對建筑物的最高點和最低點及分布，用書面形式通知乙方，以確保乙方順利設(shè)計安裝。（十一）甲方將上述工作完成后，應(yīng)為乙方提供通風(fēng)、防雨、防風(fēng)、防火、防曬的倉庫儲存區(qū)，以便乙方進入現(xiàn)場。如不具備上述條件造成乙方施工隊誤工，則甲方應(yīng)承擔(dān)乙方誤工工時，承擔(dān)工期拖延責(zé)任，車旅等費用由雙方共同定出，并寫入合同。（十二）乙方代表若在現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方負責(zé)人應(yīng)將問題及時反映到廠部技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)檢部門，力爭及早解決問題減少損失。達到問題不過夜，確保工程質(zhì)量和進度。二、施工前的準備：（一）進入現(xiàn)場前，乙方要落實水、電、垂直運輸?shù)仁欠駶M足施工需要，成品、半成品、材料等是否有適當?shù)拇娣艓旆亢蛨龅?，安全設(shè)施是否齊全。（二）甲、乙雙方的施工訂貨合同生效后，由乙方二次設(shè)計的圖紙經(jīng)甲方會審簽字后為乙方制作和驗收的依據(jù)。（三）檢查并落實土建濕作業(yè)已經(jīng)完成的門洞窗口，洞口尺寸是否與圖紙要求相一致，窗框與洞口墻體間安裝間隙是否符合技術(shù)要求。（四）放線原則：檢查基準線，幕墻門窗安裝前要根據(jù)土建給定的三線（標高線、中心線、進出線）為基準進行安裝。如發(fā)現(xiàn)不清晰或有疑問及時與甲方確認。必須堅持唯一基準線，即：同一立面只有中線為基準線且是唯一基準線。（五）落實安裝用的腳手架或吊藍，是否適合安裝條件要求，安全是否可靠。（六）檢查到場的成品、半成品，是否有合格證、保護膜，型號與數(shù)量是否與要安裝的部分相一致。（七）檢查完后的窗框在施工單位（甲方）未填塞灰縫前，必須自行檢查所安裝的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，如無誤差，應(yīng)及時通知施工單位及主管項目監(jiān)理共同檢查，達到有關(guān)技術(shù)安裝質(zhì)量標準。（八）安裝檢驗后的門窗框，土建施工單位應(yīng)及時用水泥沙漿填塞窗縫。在填塞水泥沙漿時，應(yīng)注意成品表面的保護，避免造成碰壞變形或沙漿落到型材滑道上。三、確定施工起點流向和施工步驟：本工程采取自上而下的安裝流向，從頂層開始，逐層下移。施工步驟：（一）按設(shè)計圖紙的相關(guān)尺寸要求安裝門框、窗框。（二）由土建充填灰縫，務(wù)必避免框架變形。（三）安裝活動扇及玻璃。（四）配齊所有附件，調(diào)整啟動試驗，達設(shè)計要求，相關(guān)尺寸和位置符合公差要求，關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。外觀質(zhì)量達到表面潔凈，無嚴重劃傷、碰傷；無腐蝕，涂膠表面光滑、平整。以上各項質(zhì)量要求由乙方自檢，并做出自檢記錄，達不到技術(shù)標準的，立即修理或更換。四、安裝施工準備（一）安裝玻璃幕墻的構(gòu)件及時零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應(yīng)符合設(shè)計要求。（二）構(gòu)件搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。（三）構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗與校正。構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。（四）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。埋件應(yīng)牢固、位置準確，埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。五、玻璃幕墻的安裝施工（一）玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。（二）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。（三）玻璃幕墻立柱的安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并應(yīng)進行調(diào)整和固定。立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm。2）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于2mm，同層立柱最大標高偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（四）玻璃幕墻橫梁安裝應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35mm時，不應(yīng)大于7mm。3）同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（五）玻璃幕墻其他主要附件安裝應(yīng)符合下列要求：1）當采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。2）玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時堅固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。3）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。4）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。（六）玻璃幕墻玻璃安裝應(yīng)按下列要求進行：1）玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。2） 璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。4）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。（七）玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收；1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝；2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝；3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝應(yīng)符合GB5007的有關(guān)規(guī)定。

玻璃幕墻資料怎么做？主要有哪幾個大塊？

一、 幕墻工程施工、技術(shù)管理資料

1.建筑幕墻工程概況

2. 幕墻工程中標通知書

3. 建筑幕墻施工組織設(shè)計、施工方案及審批

4. 技術(shù)交底記錄

5.設(shè)計變更、洽商記錄

6.設(shè)計變更、洽商記錄 幕墻工程正常使用情況下物理耐用年限保證書 幕墻施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明

7.幕墻工程觀感質(zhì)量檢查記錄

8.幕墻工程質(zhì)量控制資料和主要功能檢測報告檢查表

二、 幕墻工程質(zhì)量控制資料

1. 材料證明書及進口材料商檢報告

(1) 鋁合金材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告匯總表

鋁合金材料產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告;(2)幕墻用鋼材及五金(襯墊)產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告;(3)

幕墻板材(玻璃、金屬板、石材)合格證書、性能檢測報告匯總表 幕墻板材(玻璃、金屬板、石材)合格證書、性能檢測報告;(4)保溫防火材料合格證書、性能檢測報告匯總表

保溫防火材料合格證書、性能檢測報告;(5)幕墻用硅酮膠質(zhì)量證明書及性能檢測報告匯總表 硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料的質(zhì)量證明書或合格證

2.檢驗報告、復(fù)檢報告 后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘接性檢測報告 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠相容性檢測報告

構(gòu)件式半隱框玻璃幕墻三性試驗檢測報告

3. 施工安裝質(zhì)量隱蔽驗收記錄

(1) 預(yù)埋件或后置埋件隱蔽驗收記錄;(2) 構(gòu)件連接節(jié)點隱蔽驗收記錄;(3) 幕墻防雷裝置隱蔽驗收記錄

;(4)幕墻防火構(gòu)造隱蔽驗收記錄;(5)幕墻防火構(gòu)造隱蔽驗收記

三、幕墻子分部工程質(zhì)量驗收資料

1.幕墻子分部工程質(zhì)量驗收記錄

2. 玻璃幕墻分項工程質(zhì)量驗收記錄

3. 隱框玻璃幕墻分項工程質(zhì)量驗收記錄

4. 金屬幕墻分項工程質(zhì)量驗收記錄

幕墻工程施工工藝及標準？

幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業(yè)的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設(shè)防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應(yīng)符合設(shè)計要求，同時要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣 規(guī)范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應(yīng)符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應(yīng)符合JISG4305規(guī)范2.1.2密封膠：按設(shè)計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應(yīng)作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應(yīng)符合國家或行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應(yīng)均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結(jié)構(gòu)硅硐密封膠應(yīng)與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質(zhì)量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的構(gòu)件之間，應(yīng)使用耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應(yīng)使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應(yīng)小于8.0Mpa；吸水率應(yīng)小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應(yīng)小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應(yīng)小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質(zhì)量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，填充應(yīng)密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接,預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入,預(yù)埋件的位置應(yīng)準確,并應(yīng)通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過計算,并不應(yīng)小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應(yīng)符設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.6預(yù)埋件及連接件：骨架錨固一般采用預(yù)埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設(shè)計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質(zhì)骨架連接時，中間要墊有機材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計算風(fēng)荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標進行復(fù)驗:

2.4.1鋁塑復(fù)合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計算風(fēng)荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處形成防火帶。

2防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應(yīng)用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術(shù)負責(zé)人在施工前應(yīng)向施工人員做好技術(shù)交底工作，交待清楚預(yù)埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應(yīng)搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預(yù)留施工人員的操作空間，腳手架上應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達到幕墻設(shè)計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認可；根據(jù)施工組織設(shè)計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座。放樣時，應(yīng)使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應(yīng)大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應(yīng)及時緊固。立柱在加長時應(yīng)用配套的專用芯管連接，上下柱之間應(yīng)留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應(yīng)為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應(yīng)設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm，同一層橫梁在安裝時應(yīng)由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應(yīng)根據(jù)幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應(yīng)向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應(yīng)松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設(shè)置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應(yīng)不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)埋件位置尺寸檢查→安裝預(yù)埋件→復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預(yù)埋件安裝：

預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時埋設(shè)，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預(yù)埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預(yù)埋件位置超差而無法使用或漏放時，應(yīng)根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設(shè)計單位審核批準，且應(yīng)在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復(fù)核。

②按照設(shè)計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應(yīng)控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，并要采取避風(fēng)措施。

⑧所有外立面裝飾工程應(yīng)統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設(shè)計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應(yīng)對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應(yīng)通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應(yīng)用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應(yīng)有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應(yīng)緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應(yīng)大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風(fēng)和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據(jù)設(shè)計和施工現(xiàn)場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設(shè)計分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測量放線要在風(fēng)力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應(yīng)采取防風(fēng)措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應(yīng)盡量采用預(yù)埋件，在無預(yù)埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設(shè)計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設(shè)計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設(shè)計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設(shè)計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。

主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)計要求。

幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。

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建筑幕墻安裝工程安全專項施工方案具體內(nèi)容是什么？

玻璃幕墻專項施工組織方案 一、工程概況1.工程概況本工程為XX工程。位于XX，主體工程已完成，交通運輸暢通，施工條件成熟。 2.設(shè)計與施工必須遵照的規(guī)范：（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》GBJ50205-95（3）《建筑幕墻》JG3035-96（4）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-96（5）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（6）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99（7）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91二、玻璃幕墻安全施工措施1.幕墻設(shè)計技術(shù)交底 從技術(shù)角度看，隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復(fù)雜度都高，尤其是形狀復(fù)雜的隱框幕墻設(shè)計，技術(shù)難度更大。施工前應(yīng)由該隱框幕墻的設(shè)計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術(shù)工藝要求進行詳細說明和解釋，以確保幕墻達到設(shè)計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術(shù)措施及安全措施等。2.隱框玻璃幕墻的施工準備 隱框幕墻的施工準備，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數(shù)不少的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除，應(yīng)使用吊籃進行安裝?，F(xiàn)在大型幕墻施工中，普遍采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應(yīng)對儀器進行調(diào)校。3.施工材料的驗收 （1）對結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應(yīng)立即更換。 （2）對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。 （3）對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設(shè)計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。4.隱框玻璃幕墻的施工工藝 隱框玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。 （1）隱框幕墻立梃和橫梁的安裝 施工中應(yīng)掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證隱框幕墻外表面平整。 （2）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件的安裝 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件可由上至下安裝，也可由下至上安裝，一般可隨土建施工進度，大部均由上而下安裝。從下而上安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)裝飾施工完畢，否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內(nèi)裝或外裝，若按形式分也可分為內(nèi)塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式，懸掛固定前要逐塊調(diào)整組件至相互平齊、間隙一致，板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位，應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊?？刹捎媚举|(zhì)材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應(yīng)取出，以保證板間有足夠的位移空間。 玻璃裝配組件安裝過程中，當幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。 （3）裝配組件間的密封三、安全用電施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88執(zhí)行。1.本工程所用的主要機械設(shè)備；2.本工程施工用電需用量（KW）。配電箱采用標準鐵板配電箱，鐵板厚度不大于1.5MM。施工安全用電應(yīng)滿足規(guī)范：（1）支線架設(shè)（2）現(xiàn)場照明（3）架空線（4）電箱（配電箱、開關(guān)箱）（5）接地接零（6）變配電裝置四、腳手架施工安全措施本工程建筑總高度在規(guī)定的搭設(shè)范圍內(nèi)可不進行腳手架的計算，按規(guī)范要求搭設(shè)即可，本工程采用雙排落地式安全網(wǎng)全封閉鋼管外腳手架，以保證外墻立面裝飾，臨街面和高壓線位置。腳手架外側(cè)采用全封閉施工。外滿掛安全網(wǎng)。除一層、二層每層搭設(shè)水平防護架外，二層以上每隔一層搭設(shè)水平防護架，內(nèi)裝飾采用滿堂腳手架進行施工。1.腳手架基礎(chǔ)處理2.材料要求3.腳手架搭設(shè)4. 臨邊防護5. 腳手架的拆除6.滿堂腳手架搭設(shè) 五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施正確使用"三寶"，嚴格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91作好"四口"、"五臨邊"的防護工作。六、安全技術(shù)措施實行施工現(xiàn)場安全標準化是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施。1.認真建立"職工勞動保護記錄卡"，及時做好記錄。2. 分部分項工程安全技術(shù)交底。各項工程開工前進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，接受交底才履行簽字手續(xù)齊全。3.特種作業(yè)持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊齊全。4.安全檢查：必須建立定期安全檢查制度。有時間、有要求、明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄，對的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。5.塔吊、井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即"四驗收"）。6.班組"三上崗、一講評活動"，班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的"三上崗"和每周一次"一講評"安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。7.遵章賽紀，佩戴標記：8.工傷事故處理：建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好"三不放過"工作。9."六牌一圖"與安全標牌。七、中小型機具安全措施1.手持電動機具：⑴必須單獨安裝漏電保護器。⑵防護罩殼齊全有效。⑶外殼不得破損。⑷橡皮電線不得破損。2.電焊機：⑴有可行的防雨措施。⑵一、二次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。⑶有良好的接地或接零保護。⑷配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。3.乙炔發(fā)生器：⑴距明火距離大于10M。⑵必須有回火防止器。⑶應(yīng)有保險鏈、防爆膜、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。4.氣瓶：⑴各類氣瓶應(yīng)有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。⑵乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5M。⑶乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。⑷皮管應(yīng)用夾頭緊固。⑸操作人員應(yīng)持有效證件上崗操作。八、防火安全措施1.工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確，按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并正確填寫。2.按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計劃和管理辦法。3.重點部位（危險倉庫、油漆間、倉庫、木工間等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責(zé)任，按要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。4.建立動用明火審批制，按規(guī)定劃分級別，明確用火審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。5.一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，明確用火審批手續(xù)，產(chǎn)并有監(jiān)護措施。6.焊割作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行"十不燒"及壓力容器使用規(guī)定。7.危險品押動人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。九、現(xiàn)場保衛(wèi)工作1.裝飾工程施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責(zé)”的原則，確定具體人員負責(zé)保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，實行總承包單位負責(zé)的保衛(wèi)工作責(zé)任制，建立保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，與分包單位簽訂保衛(wèi)工作責(zé)任書，各分包單位應(yīng)接受總承包單位的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和兼?zhèn)錂z查。2.裝飾工程施工單位應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備保安、消防人員。3.施工組織設(shè)計要有保衛(wèi)、消防措施方案及設(shè)施平面布置圖，重點工程、重要工程和建筑面積在10000m2以上的大工程，應(yīng)制定治安保衛(wèi)和消防工作方案。4.施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩帶執(zhí)勤標志。重點工程、重要工程要實行憑證件出入的制度。5.要加強對包工隊的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責(zé)人批準。6.更衣室、財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品和打架斗毆。7.鍋爐房、變電室、泵房、大型機械設(shè)備及工程的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。。8.料場、庫房的設(shè)置應(yīng)符合治安消防要求，并配備必要的防范設(shè)施。貴重、劇毒、而燃易爆、放射性等物品，要設(shè)專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場，要開出門證。9.做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。10.施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災(zāi)害事故，要立即報告有關(guān)部門并保護好現(xiàn)場，配合公安機關(guān)查破。十、其它安全措施及文明施工措施1．根據(jù)工程實際情況，制定其它安全施工措施。2．編制并落實文明施工措施。

玻璃幕墻施工標準？

下面是中達咨詢給大家?guī)淼年P(guān)于玻璃幕墻施工標準的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

一、本玻璃幕墻施工工法特點

1.便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。

2.節(jié)約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

3.便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標準化。

二、本玻璃幕墻施工工法適用范圍

本工法適用于建筑高度不大于150m，非抗震及抗震設(shè)防烈度不大于8度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支承玻璃幕墻工程。

工程施工應(yīng)以設(shè)計圖紙與有關(guān)施工及質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù)。

三、材料設(shè)備的要求

1、一般規(guī)定

a、玻璃幕墻用材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。尚無相應(yīng)標準的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證。

b、玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應(yīng)進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。

c、玻璃幕墻材料宜采用不燃性材料或難燃性材料；防火密封構(gòu)造應(yīng)采用防火密封材料。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應(yīng)采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)。

e、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2、幕墻骨架

a、玻璃幕墻的骨架型材，如采用方鋼管、角鋼、槽鋼、涂色鍍鋅鋼板以及不銹鋼等金屬型材，必須符合設(shè)計要求選用合格產(chǎn)品，并應(yīng)與鋁合金框材相配合。

b、鋁合金框架體系多是經(jīng)特殊擠壓成型的幕墻骨架型材，選用時需根據(jù)幕墻骨架受力情況由設(shè)計決定，按不同系列配套使用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號、鋁合金材料質(zhì)量、幕墻的門窗等，應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。

3、預(yù)埋件、緊固件和連接件

a、幕墻的預(yù)埋件及各種連接件和螺栓等，多采用Q235低碳鋼制

b、作的角鋼、錨筋、錨板、型鋼和鋼板加工件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定，使用時必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。

c、對其中的不銹鋼材料，應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等現(xiàn)行標準的規(guī)定。

d、玻璃幕墻用耐候鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）及《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）的規(guī)定。

4、幕墻玻璃

a、應(yīng)采用安全玻璃（夾層玻璃、夾絲玻璃和鋼化玻璃），否則必須采取相應(yīng)的安全措施。

b、幕墻使用熱反射鍍鋅膜玻璃時，應(yīng)選用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃。

c、對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

d、在安裝使用時應(yīng)嚴格檢查玻璃表面質(zhì)量及其幾何尺寸，玻璃的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和性能等指標，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合：中空玻璃氣體層厚度不應(yīng)小于9mm，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封等要求。

f對于弧形玻璃幕墻，可考慮采用以熱噴鍍法生產(chǎn)的幕墻鍍膜玻璃。

g、璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃，應(yīng)嚴格控制溫、濕度。

h、所有幕墻玻璃應(yīng)進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180目以上。

i、有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。

5、墊塊、填充、嵌縫及密封材料

a、定位墊塊、填充材料、嵌縫橡膠及密封膠等材料的品種、規(guī)格、截面尺寸和物理化學(xué)性質(zhì)等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。

b、玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠；密封膠條應(yīng)擠出成形，橡膠塊宜壓模成型。

d、密封膠條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合規(guī)定。

f耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應(yīng)符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

g、玻璃幕墻采用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關(guān)規(guī)定。

6、玻璃幕墻的膠粘料

a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠及丁基密封膩子。

c、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須有生產(chǎn)廠家出具的粘結(jié)性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結(jié)和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應(yīng)在有效期內(nèi)使用，過期的不得使用。

d、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮密封膠應(yīng)有質(zhì)保年限的保證書。

7、其他材料

a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)大于37kg/m3。

b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合表2.2.7的規(guī)定。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。

d、在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。

e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴密。

四、施工條件

1.主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行。

2.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行。

3.應(yīng)有土建移交的控制線和基準線。

4.幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)。

5.吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。

6.腳手架等操作平臺搭設(shè)就位，并經(jīng)驗收合格。

7.幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并經(jīng)審批和技術(shù)交底。

五、施工工藝

1、安裝工藝流程

2、工藝詳解

1）預(yù)埋件安裝

a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

b、按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

d、安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

e、檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。

2）施工測量放線

a、復(fù)查由土建方移交的基準線。

b、放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。

c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

d、分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理。

e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

a、過渡件的焊接：

⑴經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

⑵焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；

⑶應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；

⑷再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

⑸控制重點：水平位置及垂直度；

b、焊接作業(yè)順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理

焊接時應(yīng)注意：用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，徹底。

c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

⑴將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；

⑵將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；

⑶根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；

⑷再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計分格尺寸及進出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

⑸當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；

⑹安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設(shè)計要求；

注意事項：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。

d、防火材料安裝：

⑴龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

⑵安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；

⑶然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；

⑷最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

⑸安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。

e、玻璃安裝

⑴安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；

⑵安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

⑶安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；

⑷安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

4）點支承式玻璃幕墻的安裝

a、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

⑴預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

⑵保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及本標準。

⑶構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強度和剛度。

⑷確定幾何位置的主要構(gòu)件，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。

⑸對焊縫要進行打磨。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

⑹保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿(索)宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核。

⑺支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)。

b、拉索及支撐桿的安裝

⑴拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。

⑵支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。

⑶拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。

⑷配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。

c、玻璃的安裝

⑴安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求。

⑵安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

⑶安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

⑷安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

⑸現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。確保支承處的氣密性和水密性。

⑹現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。

⑺玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。

5）吊掛式大玻璃幕墻的安裝

a、安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌冢克⒎冷P油漆。

b、安裝玻璃底槽：

⑴安裝固定角碼；

⑵固定鋼槽，根據(jù)水平和標高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；

⑶檢查合格后進行焊接固定。

c、安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。

d、安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準后夾緊固定。

e、安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進行調(diào)整，并校準與面玻璃之間的間距，定位校準后夾緊固定。

f檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達到要求。

g、檢查所有連接器的松緊度是否達到要求，否則進行調(diào)整。

6）密封

a、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

b、貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

c、注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

d、膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

e、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

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