本篇文章給大家談?wù)剮旆考庸?a title="施工" href="/about/tags-18769.html" target="_blank" class="keywordlink">施工流程，以及庫房改造施工方案對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。對技術(shù)工人進行進場前培訓和安全生產(chǎn)教育。同時成立熟練技術(shù)工人預備隊，保證搶工期間勞動力充足。三.主要項目的施工工藝（一）. 粘鋼加固工藝1.施工工藝流程2.粘鋼施工工藝a.鋼板的剪切鋼板用等離子切割機切成設(shè)計圖紙要求的寬度。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。

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本文目錄一覽：

• 1、求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝
• 2、粘鋼加固的具體施工流程是什么？
• 3、江西粘鋼加固施工方案
• 4、水泥注漿加固施工方法

求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝

　1． 混凝土表面處理

1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。

2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復原。

3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構(gòu)件表面盡量平順。

5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

2． 缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。

3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：

1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。

2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

4． 涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

5． 粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：

1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。

2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6． 養(yǎng)護

粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7． 涂裝

若加固補強構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定。

粘鋼加固的具體施工流程是什么？

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護

江西粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案

目 錄

一、 工程概況

二、 施工部署

三、 主要項目施工工藝

四、 工程質(zhì)量保證措施

五、 安全與文明施工

六、 成品保護措施

一、工程概況

（一）編制依據(jù)

1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25:90

2. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 50009－2001

3. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 50011－2001

4. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010－2002

5. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204－2002

6. 本工程施工圖，工程洽商及相關(guān)技術(shù)資料

（二）工程概況

（三）工程各方關(guān)系

設(shè)計單位：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

監(jiān)督單位：

總包單位：

工程工期：

二.施工部署

（一）施工組織機構(gòu)

該結(jié)構(gòu)加固工程由本公司X X X 工程項目經(jīng)理部承擔施工。為保證工期按期竣工，質(zhì)量達到驗收規(guī)范標準，滿足使用功能，我們將嚴格按照項目法的管理模式，認真貫徹執(zhí)行ISO---9002質(zhì)量管理體系文件，進行標準化、規(guī)范化管理，選派經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術(shù)工人。

施工管理人員見下表：

序號 姓 名 職 務(wù) 分管工作 職 稱 承擔過的部分工程

1 項目經(jīng)理 全面工作 1．

2 項目總工（兼） 技術(shù)管理 1.

3 項目負責人 全面工作

4 技術(shù)負責人 技術(shù)管理

5 質(zhì)量檢查員 質(zhì)量管理

6 安全員 安 全

7 土建工長 生 產(chǎn)

8 測量員 測 量

（二）施工組織

施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則，科學安排流水做業(yè)，精心組織，最大限度地發(fā)揮所投入的機械設(shè)備和人力的潛力。

（三）主要機械配置

序 號 名 稱 數(shù) 量

1 金剛石鉆孔機 5

2 金剛石鋸切機 2

3 金剛石磨輪機 12

4 電 錘 10

5 氣 泵 2

6 等離子切割機 1

7 低速電動攪拌機 2

（四）施工準備

1.技術(shù)準備：

組織技術(shù)人員認真審圖，協(xié)同總包單位及時辦理設(shè)計變更洽商，組織有關(guān)技術(shù)人員召開碰頭會，參加圖紙會審,并認真做好記錄。做好各工序安全、技術(shù)交底。

對技術(shù)工人進行進場前培訓和安全生產(chǎn)教育。同時成立熟練技術(shù)工人預備隊，保證搶工期間勞動力充足。

2.材料準備要求：

由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)工程圖紙?zhí)崃希皶r上報公司材料設(shè)備基地，按照公司規(guī)定及ISO---9002標準程序采購。

施工現(xiàn)場使用的建筑結(jié)構(gòu)膠（包括本公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)膠）必須有產(chǎn)品合格證及權(quán)威部門出俱的檢驗報告，其各項性能指標必須達到國家規(guī)范的要求。

凡進場的材料必須首先經(jīng)項目技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查員、公司材料設(shè)備基地材料負責人現(xiàn)場檢驗合格，并以書面形式報送總包方，監(jiān)理檢驗合格后，方可使用，堅決杜絕有不合格材料進場。

3.現(xiàn)場準備

進行施工機械進場安裝、就位與調(diào)試，保證進場設(shè)備合格率為100%；入場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再次對施工人員進行安全生產(chǎn)教育，并安排好施工人員的生活起居，保證施工人員精力充沛。

三.主要項目的施工工藝

（一）. 粘鋼加固工藝

1.施工工藝流程

2.粘鋼施工工藝

a.鋼板的剪切

鋼板用等離子切割機切成設(shè)計圖紙要求的寬度。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形。

b.鋼板鉆孔

凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定，如設(shè)計無要求，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置。

c.鋼板表面打磨

鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層。

d.混凝土表面處理

表面平整度好的砼表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。

e.配膠

JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組成份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠一定要固化前用完。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。

f.粘貼鋼板

粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面。

用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些，直到鋼板與砼表面充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段，否則，重復上述工序直到合格為止。

g.養(yǎng)護

JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上時，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載，若溫度較低時，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化。

h.粘貼鋼板防腐處理

在鋼板粘貼完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可以進行下一道工序。

3.粘結(jié)鋼板的質(zhì)量標準及驗收

a.質(zhì)量標準

根據(jù)國家《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥70%。符合這一標準，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達不到此要求，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

b.對于重大工程或結(jié)構(gòu)重要受力部位，為真實檢驗加固效果，可采取加荷試驗，檢驗鋼板粘結(jié)效果。此時的檢驗按國家結(jié)構(gòu)檢測標準進行，加固后混凝土構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求。

c.驗收

對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定，國家目前尚無標準驗收方法或手段。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果，在有空洞，空鼓處畫出形狀、面積。然后按前述質(zhì)量標準進行對比，達到標準為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗收，否則剝下重新粘結(jié)。

4.安全注意事項

a.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射。

b.配制和使用場所，必須保持通風良好。

c.操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護口罩和手套。

d.工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材以備救護。

四.工程質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量目標設(shè)計

本工程質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程。結(jié)構(gòu)加固施工各分部工程目標為：合格率100%，優(yōu)良率90%。

（二）質(zhì)量保證措施

1.施工工藝控制

依據(jù)工程圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點、實際情況，作好施工前的技術(shù)交底。技術(shù)交底要求在分部工程施工前2日做出，技術(shù)交底為二級交底，即：由技術(shù)人員交到生產(chǎn)人員及施工班組長，再由班組長交到每個參加施工的工人，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實施情況，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法、質(zhì)量標準、成品保護措施及安全技術(shù)要求等，做到人人心里有數(shù)。

2.施工材料控制

a. 所有進場材料必須要有有效的產(chǎn)品合格證。

b. 原材料進場由項目技術(shù)負責人牽頭驗收并請總包單位和監(jiān)理復驗，不合格材料不得用于工程。

c. 建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有材料入庫前一律由現(xiàn)場技術(shù)負責人、質(zhì)檢員驗證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺少或不合格時，該材料按不合格清退出場。

3. 施工過程控制

a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路，展開工作。施工中，抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。在經(jīng)理部的經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導下，由專職的質(zhì)量檢查員負責質(zhì)量管理工作。

b.由公司質(zhì)量部進行月檢查考核，對項目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進行考核評分，將考核評比的得分與經(jīng)理部工資總額掛鉤。

c.在制度上，堅持實行質(zhì)量月報、質(zhì)量事故報告制度，各經(jīng)理部質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至公司質(zhì)檢部，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質(zhì)檢部。

d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢、專檢、交接檢。

自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》，交質(zhì)檢員。

專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。

交接檢：項目負責人在專檢完成后，對已完工序進行檢查，檢查合格后，在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。項目負責人簽署交接檢的結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù)。

自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序。

經(jīng)過“三檢”的工序最后由總包單位質(zhì)檢工程師并請監(jiān)理工程師驗收簽認。

e. 在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。

f. 確保施工過程中半成品、成品的質(zhì)量檢驗等級為“優(yōu)良”，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。

g. 機械設(shè)備標識

通過管理編號和記錄表格的形式加以實現(xiàn)。公司材料設(shè)備基地會每月對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人，定機，持證上崗。

h. 施工過程標識：

通過質(zhì)量驗評記錄，以及施工試驗記錄來實現(xiàn)。

五.安全與文明施工

1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。喝過酒的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意防火。

2.電氣設(shè)備要接零保護，并有觸電保護器。機械有專人負責，下班后要檢查并拉閘。使用電器用具時，由專業(yè)電工接電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后進行操作。室內(nèi)照明一律應(yīng)用36伏以下低壓照明。

3.隨時清理操作地面的余料，嚴禁從窗口向外拋扔，送統(tǒng)一封閉垃圾站存放。

4.作業(yè)面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處。

5.腳手架要搭設(shè)牢固，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用。在架子上操作人員不得集中，打鬧；膠桶，鋼材要放置平穩(wěn)，不準將材料堆放在架子上。

6.易燃易爆的物品存放要有專用庫房，必須保證現(xiàn)場空氣流暢。施工時使用明火須開用火證。

六.成品保護措施

保護工程成品是現(xiàn)代企業(yè)文明施工管理的一項重要內(nèi)容，是減少浪費，取信與用戶、提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證。為了有效地保護工程成本，特制定本措施。

（一）成品保護的宣傳教育

1.經(jīng)理部，施工隊管理人員經(jīng)常要對參加施工人員進行文明施工的教育，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮，損壞成品可恥”的思想，要保護自己的成果，也要愛惜他人的勞動。

2.在施工人員生活區(qū)出入口，通道處利用標語形式提醒，書寫“進場請您注意成品保護”的字樣。

（二）主要施工項目的成品保護措施

1.腳手架拆除時要輕拆輕放，不得碰壞門窗墻角；

2.各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝，攪拌工具用后應(yīng)及時清洗。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。

（三）成品保護的責任

1.在工作中要互相愛護、互相監(jiān)督、對損壞成品的現(xiàn)象要制止和報告。

2.保護成品既強調(diào)專人管理，又實行“全員、全方位、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產(chǎn)品實施的全過程進行保護。

3.制定成品保護獎罰規(guī)定，并認真貫徹執(zhí)行。

水泥注漿加固施工方法

一、灌漿材料性能

1.漿液的粘度小，可灌性好。

2.漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。

3.漿液固化后的抗壓、抗拉強度高，有較高的粘結(jié)強度。

4.漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。

5.漿液為無毒材料。

二、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結(jié)束→檢查

三、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側(cè)30～ 50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設(shè)灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結(jié)構(gòu)膠泥（現(xiàn)場用結(jié)構(gòu)膠和水泥配置）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結(jié)構(gòu)膠泥封逢。沿裂縫（在裂縫兩側(cè)30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結(jié)構(gòu)膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結(jié)構(gòu)膠泥有一定強度后進行。

6.現(xiàn)場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2MPa。

8.待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結(jié)構(gòu)膠泥封閉。

9.灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救。

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