在焊接80mm鋼板時，優化焊接順序對減少結構變形和提升焊接質量至關重要，必須考慮影響結構變形的主要因素，如焊接速度、預熱溫度以及焊接材料的選擇，合理的焊接速度可以有效控制焊縫的熱輸入，從而降低因快速冷卻引起的結構應力和變形，預熱處理能夠改善母材的塑性，提高焊接接頭的抗拉強度和韌性，選擇合適的焊接材料也是關鍵，不同材料的焊接性能差異顯著，應依據具體材質調整焊接參數，焊接過程中的層間溫度控制同樣重要，不當的層間溫度可能導致焊接缺陷或結構失效，通過綜合考慮這些因素，并結合實際情況進行針對性的設計和調整，可以顯著提高80mm鋼板的焊接質量和結構穩定性。

80mm鋼板焊接順序優化

焊接順序的重要性

焊接順序是指在焊接結構上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。合理的焊接順序能夠有效減少焊接變形和殘余應力，提高焊接質量和效率。

優化焊接順序的原則

1. 先焊變形收縮量較大的焊縫：使基體能較自由地收縮。例如，對于一個帶蓋板的雙工字鋼構件，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應先焊蓋板的對接焊縫，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫。

2. 先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫：如一拼板結構，應先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。這樣可以避免由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，產生很大的拉應力。

3. 先焊在工作時受力較大的焊縫：使內應力合理分布。在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫，然后再焊腹板對接焊縫，最后焊翼緣預留的角焊縫。這樣，焊后可使翼緣的對接焊縫承受壓應力，腹板對接焊縫承受拉應力。

實施細節

1. 從中間部位開始焊接：這樣可以避免因為溫度過高而導致鋼板變形，影響后續的焊接工作。

2. 從內向外進行焊接：這樣可以使焊縫整齊、美觀，同時也可以保證焊接質量和安全性。

3. 焊接前應清理：清理的目的是為了去除鋼板表面的油污和雜質，以免影響焊接質量。

4. 焊接前應進行試焊：試焊的目的是為了檢測焊接設備是否正常，焊接電流是否合適，以及焊接后的質量是否符合標準。

5. 多次焊接：在進行鋼板拼接焊接時，應該分多次進行。每次焊接后，應該進行冷卻，以避免過度加熱造成鋼板的變形。

6. 注意安全：操作人員應該穿戴符合標準的勞動防護用品，如焊接手套、面罩、防護鞋等。

7. 后續處理：焊接完成后，還需要進行后續處理。處理的內容包括清理焊縫、打磨焊接表面、防腐處理等。這樣才能確保鋼板拼接焊接后的質量和安全性。

結論

對于80mm厚的鋼板焊接，優化焊接順序需要綜合考慮結構特點、焊接工藝和質量控制等多個方面。通過合理的焊接順序安排，可以有效減少焊接變形和殘余應力，提高焊接質量和效率。在實際操作中，還應注意焊接過程中的安全防護和后續處理工作。

80mm鋼板焊接變形控制技巧

焊接順序對殘余應力的影響

鋼板焊接質量檢測方法

80mm厚鋼板焊接溫度管理

鋼板拼接焊接順序詳解

立即提交鋼板拼接焊接順序詳解 一、先焊接中間部位 鋼板拼接焊接的第一步，應該是先從中間部位開始焊接。 這樣可以避免因為溫度過高而導致鋼板變形，影響后續的焊接工作。 二、從內向外焊接 鋼板拼接焊接時，應該從內向外進行焊接。這樣可以使焊縫整齊、美觀，同時也可以保證焊接質量和安全性。 三、焊接前應清理 在焊接之前，應該對待焊接的部位進行清理。清理的目的是為了去除鋼板表面的油污和雜質，以免影響焊接質量。 四、焊接前應進行試焊 在正式焊接之前，應該進行試焊。 試焊的目的是為了檢測焊接設備是否正常，焊接電流是否合適，以及焊接后的質量是否符合標準。 五、多次焊接 在進行鋼板拼接焊接時，應該分多次進行。每次焊接后，應該進行冷卻，以避免過度加熱造成鋼板的變形。 六、注意安全 在進行鋼板拼接焊接時，一定要注意安全。 操作人員應該穿戴符合標準的勞動防護用品，如焊接手套、面罩、防護鞋等。 七、后續處理 焊接完成后，還需要進行后續處理。 處理的內容包括清理焊縫、打磨焊接表面、防腐處理等。 這樣可以確保鋼板拼接焊接后的質量和安全性。 鋼板拼接焊接是鋼結構制作中非常重要的一環。 在進行鋼板拼接焊接時，應該注意順序，并且要注意安全。 只有這樣，才能保證焊接后的質量和安全性。 以上內容來自第三方，內容真實性、準確性、合法性由來源第三方負責，僅供您參考。 未經權利方授權許可禁止任何第三方轉載、引用，權利方保留追究權利。

焊接過程中流程優化與質量控制對策探討(全文)

1影響焊接結構質量因素(1)影響焊接結構變形的主要因素。 a.焊縫在結構中的位置;b.結構剛性的大小;c.裝配和焊接順序;d.焊接規范的選擇。 (2)焊接變形的種類。 a.縱向收縮和橫向收縮(在焊縫長度方向上的收縮稱縱向收縮，在垂直于焊縫縱向的收縮稱橫向收縮);b.角變形;c.彎曲變形;d.波浪變形;e.扭曲變形。 (3)從焊接工藝上分析，影響焊接收縮量的因素。 a.采用焊條電弧焊焊接長焊縫時，一般采用焊前沿焊縫進行點固焊，有利于減小焊接變形，同時也有利于減小焊接內應力。 b.備料情況和裝配質量對焊接變形也會產生影響。 c.焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素有:①線膨脹系數大的金屬材料其焊接變形大，反之焊接變形小。 ②焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長度的增加而增加。 ③角焊縫的橫向收縮比對接焊縫的橫向收縮小。 ④間斷焊縫比連續焊縫的收縮量小。 2焊接順序優化根據工件的結構形式確定合理的組裝順序，使工件結構在同一位置收縮。 如圖1a所示，在工件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。 如圖1b所示，在角焊縫中采用間斷焊接，第1道焊接中的收縮由第2道焊接中的收縮平衡。 工裝夾具可在所需的位置固定工件，增加剛性，減小焊接變形。 焊接時產生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。 因此，時間因素也影響變形。 通常，希望體積大的工件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。 機械化焊接設備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。 例如:一給定焊縫尺寸的厚板確定焊接工藝參數:焊接電流175A、焊接電壓25V、焊接速度7.5cm/min、焊接線能量輸入387/500J;同樣尺寸的焊縫也可確定這樣的焊接工藝參數:焊接電流310A、焊接電壓35V、焊接速度20cm/min，焊接線能量輸入81400J。 事實上焊縫尺寸決定了熱輸入。 通常，角焊縫尺寸(英寸)等于熱輸入(kJ/in)的平方根除以500。 3焊接質量控制對策研究 3.1焊縫設置在中和軸 提供一個小的杠桿作用使收縮力把鋼板向外拉，起到{整作用，使得焊接變形最小(見圖2)，工件的設計和焊接順序可有效控制焊接變形。 3.2焊縫為中和軸的對稱焊接 焊縫為中和軸的對稱焊接能有效減少工件的焊接變形，抵消收縮力(見圖3)。 此例中焊接的結構設計和合適的焊接順序也是重要原因 3.2采用逆向分段焊接 逆向分段焊接技術是指總焊接方向從左到右，而分段焊方向每段從右到左(見圖4)。 每個焊段分割進行，受熱部分膨脹，分段從A端焊向B端。 但是，膨脹逆向沿著兩塊鋼板的外沿CD擴散。 這種分段焊接取決于第一焊段的設置。 逆向分段焊接技術的在自動焊接中的應用受到制約。 特殊的重型焊接工件由于自身剛性或零件相互位置能產生所需的平衡力，如沒有產生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達到相互抵消的目的。 3.4控制焊接質量的其他方法 3.4.1水冷塊 很多技術都可用來控制特殊焊接工件的焊接變形。 例如，在薄板焊接中，采用水冷塊可帶走焊接工件的熱量。 3.4.2楔形塊定位板 "定位板"是鋼板對焊時的一種有效控制焊接變形的技術，定位板的一端焊在工件的一塊板上，另一端將楔形塊楔入壓板，甚至可采用多個定位板排列，以保持焊接時對焊接鋼板的定位、固定。 3.4.3消除熱應力 除特殊情況外，采用加熱來消除應力不是正確的方法，應在工件焊接完成前進行預防或減少焊接變形。 為了減少焊接變形和殘余應力的影響，設計和焊裝工件時應注意以下幾點:(1)不進行過量焊接;(2)控制好工件的定位;(3)盡可能采用間斷焊接，但應滿足設計要求;(4)盡可能采用小的焊腳尺寸;(5)對于開坡口焊接，應使接頭的焊接量最小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭;(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。 在工件中和軸處開雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序;(7)采用多層少焊道焊接;(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度;(9)采用變位機使工件處于船形焊位置。 船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝;(10)盡可能在工件的中和軸設置焊縫，并對稱施焊;(11)盡可能地通過焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴散;(12)向工件的無約束方向焊接;(13)使用夾具、工裝和定位板進行調整、定位。 (14)向收縮的相反方向預彎工件或預置焊縫接頭。 (15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。

加筋板結構及焊接順序對焊接變形的影響

焊接廣泛應用于工業中，用于組裝不同的產品，如:汽車，船舶，橋梁等.而焊接變形通常是造成尺寸不精確和高制造成本的主要原因.因此，通過有限元模擬預測變形量和通過改善焊接結構的質量來減小焊接變形是至關重要的.本項研究的目的是減少大型船板的變形，有兩種方法:首先，采用熱彈塑性有限元分析進行變形預測，估算Q345鋼焊接接頭的固有變形;其次，基于固有應變理論對大型船板的焊接過程進行彈性分析，揭示了板材邊緣和內部的變形情況.通過運用有限元模擬，對比不同形狀模型的焊接變形，找到最有焊接順序，可以最大限度降低焊接變形. 焊接變形有限元模擬固有變形Q345鋼加筋板焊接順序 Q345鋼焊接變形加筋板焊接順序 文獻可以批量引用啦~ 百度學術集成海量學術資源，融合人工智能、深度學習、大數據分析等技術，為科研工作者提供全面快捷的學術服務。在這里我們保持學習的態度，不忘初心，砥礪前行。

合理安排焊接順序，就能很有效的解決焊接殘余應力

合理安排焊接順序，就能很有效的解決焊接殘余應力 合理的焊接順序 1)先焊變形收縮量較大的焊縫，使基能較自由地收縮。 如一個帶蓋板的雙工字鋼構件見圖14，由于對接焊縫的收縮量大于角焊縫的收縮量，所以應先焊蓋板的對接焊縫1，后焊蓋板和工字梁之間的角焊縫2。 2)先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。 如一拼板結構見圖14b，應先焊焊縫1、2，后焊焊縫3。 如相反，則由于焊縫1、2的橫向收縮受到限制，將產生很大的拉應力。 3)先焊在工作時愛力較大的焊縫，使內應力合理分布，見圖14c。 在接頭兩端留出一段翼緣角焊縫不焊，先焊受力最大的翼緣對接焊縫1，然后再焊腹板對接焊縫2，最后焊翼緣預留的角焊縫3。 這樣，焊后可使翼緣的對接焊縫承受壓應力，腹板對接焊縫承受拉應力。 角焊縫留在最后焊可以保證腹板對接焊縫有一定的收縮余地，同時也有利于在焊接翼緣對接焊縫時，可以采取反變形措施來防止產生角變形。 結構的剛度增加時，焊后的殘余應力將顯著加大。 因此，在條件許可時，焊前采取一定的工藝措施，將焊接區域的局部剛度降低，將有效地減少焊接殘余應力。 如一鑲塊結構的焊件，由于焊縫呈封閉形剛度較大，見圖15。 為減少焊接區域的局部剛度，可以將平板少量翻邊(圖15a)，或將鑲塊壓凹(圖15b)，焊接時由于焊縫能自由收縮(將平板或鑲塊拉平)，使殘余應力大為減少。 ⑴振動法 利用偏心輪和變速電動機組成的激振器使焊接結構發生共振產生循環應力，可使焊接殘余應力逐漸降低，這種方法稱為振動法。 振動法消除殘余應力的效果取決于激振器和構件支點的位置、激振頻率和時間。 其優點是所用設備簡單價廉、處理費用低、時間短，也沒有高溫回火時金屬表面氧化的問題，目前在生產中已得到廣泛應用。 選擇一臺實用的振動時效設備才是最重要的，他關乎振動時效工藝可靠性，決定振動時效的效果，建議讀者考慮大品牌的廠家華云機電，HK系列振動時效就很不錯。 焊接殘余應力產生的根本原因是，由于焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊后利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘余應力，據測定，利用錘擊法可使應力減少1/2～1/4。 進行錘擊焊縫時，焊件溫度應當維持在100～150℃之間或在400℃以上，避免在200～300℃之間進行，因為此時金屬正處于藍脆性階段，若錘擊焊縫容易造成斷裂。 多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊。 第一層不錘擊是為了避免產生根部裂紋，最后一層焊縫通常焊得很薄，主要是為了消除由于錘擊而引起的冷作硬化。 將整個焊件放在爐中加熱到一定溫度然后保溫一段時間再冷卻。 同一種材料，回火溫度越高，時間越長，殘余應力就消除得越徹底。 通過整體高溫回火可以將80%～90%的殘余應力消除掉，這是生產中應用最廣泛的一種方法。 各種材料的回火溫度，見表8。 含釩低合金鋼在600～620℃加回火后，塑性、韌性下降(回火脆性)，回火溫度宜選550～560℃。 回火時間隨焊件厚度而定，鋼按每毫米壁厚1～2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應力消除效率隨時迅速降低，過長的處理時間是不必要的。 消除應力的效果不如整體高溫回火，但方法設備簡單。 常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結構，如長筒形容器、管道接頭、長構件的對接頭等焊接殘余應力的消除。

自動焊接

金魯鼎焊接 專注自動化焊接設備，管道自動焊接設備研發生產。 15615715733什么是焊接順序所謂焊接順序，就是在焊接結構上，先焊哪一部分，后焊哪一部分，或者說是哪條焊縫先焊，哪條焊縫后焊，即各條焊縫的焊接先后順序。 1、焊接順序選擇不當對焊接質量有何影響(1)焊接順序直接影響焊件的應力和變形，如果選擇不當會造成焊件產生過大的變形或內應力，不僅降低了焊件質量，嚴重時會導致焊件報廢。 [圖片](2)裝配焊接順序選擇不當，往往造成某些位置的焊縫焊接困難，甚至完全無法焊接。 嚴重降低焊接結… 真正的全位置管道焊接，可自動識別電流電壓，識別角度位置 熊谷管道自動焊機多場景工程應用案例分享真正的全位置管道焊接，自動識別電流電壓，識別角度位置，做到真正的全位置焊接。 工業研發的自動焊接系統的特點是什么 焊接之家 讓每一位焊割人都能感受到焊接之家的服務1、人性化設計，液晶顯示，按鍵操作，讓操作者更容易完成工作。 2、點焊、對焊、搭接焊、密封焊等。 可用于薄壁材料和精密零件。 3、質量好，焊工有目共睹。 焊接材料光滑，無氣孔，韌性強，已經可以和不提的材料相比了。 4、工作臺采用可旋轉系統，不僅可以實現點焊，還可以完成線性焊接、環向焊接等自動焊接，適用范圍廣，精度高，速度快。 5、電流波形的變化可以任意調整，根據不同的焊接材料設置不同的參數，使焊接參數與焊接… 罐體自動焊接技術的優勢是什么 焊接之家 讓每一位焊割人都能感受到焊接之家的服務1、焊縫質量達標。 大型罐體的焊縫對焊接材料的填充具備較高的要求，自動焊接設備具備多種傳感器，能夠環形焊縫實現智能識別，并將焊縫的信息回傳到總控制系統中，控制系統根據焊縫規格進行焊槍軌跡的運行，下放適量的焊接材料進行填充，焊接質量滿足焊縫探傷檢測要求。 2、焊接工藝穩定。 對于大型罐體的焊接，多采用氬弧焊工藝，氬弧焊工藝采用混合氣體作為保護焊，能夠保證在焊接工作中的穩定性能，適應于批量罐體的批量生產。 … 新能源汽車輪轂電機集電環自動點焊機怎么焊接操作 智能精密電阻焊方案專業提供商，電機焊接設備生產制造廠家新能源汽車輪轂電機集電環焊接，一次性焊接兩根線于集電環上，單面雙點同時焊接，自動轉動角度，依次完成所有焊點的焊接。 [視頻:新能源汽車輪轂電機自動點焊機的焊接流程:4個步驟，簡單明了]電流監控功能，位移監控和壓力監控:左右兩點有位移監控和壓力監控，對左右兩條線的形變進行監控和測量，形變到達斷電保護，并且數據進行保存，可以對焊接效果進行監控，保證焊接的一致性。 LN-RRJ專機定制，帶頂升旋轉驅動機構組件--配中空轉臺，雙工位結構，效率高輪轂電機集電環自動點焊機設備外觀展示:[圖片][圖片][圖片]… 看這!教你如何識別和防止未焊透和未熔合 金魯鼎焊接 專注自動化焊接設備，管道自動焊接設備研發生產。 15615715733[圖片]未焊透對焊接結構的直接危害是減小承載截面面積，降低焊接接頭的力學性能。 未焊透引起的應力集中遠比強度降低的危害性要大，承受交變載荷、沖擊載荷、應力腐蝕或在低溫下工作的焊接結構，常常由此導致脆性斷裂。 (1)未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現象。 單面焊和雙面… 駿馬面前無溝壑，聳人面前全是坎，干就完了!分享焊接技術 熊谷A-305管道自動焊接機，全自動單槍向上焊接，焊工只需要觀察容池，控制遙控器，調節焊槍的上下左右，一切就OK了，不用自己操作焊槍了。

焊接工藝參數的優化.pptx

焊接工藝參數的優化匯報人:XX2024-01-29Contents目錄引言焊接工藝參數概述焊接工藝參數對焊接質量的影響焊接工藝參數的優化方法焊接工藝參數優化的實施步驟焊接工藝參數優化的應用實例引言01焊接工藝參數直接影響焊縫的形狀、尺寸和內部質量，如熔深、熔寬、余高以及焊縫內部的缺陷等。 影響焊縫質量決定生產效率影響焊接變形合理的焊接工藝參數可以提高焊接速度和生產效率，降低生產成本。 焊接工藝參數對焊接變形有很大影響，優化參數可以減小焊接變形，提高產品質量。 030201焊接工藝參數的重要性提高焊縫質量提高生產效率減小焊接變形適應不同材料和厚度優化焊接工藝參數的目的通過優化焊接工藝參數，可以獲得更好的焊縫形狀和質量，減少焊縫內部的缺陷。 通過優化焊接工藝參數，可以減小焊接變形，提高產品的精度和穩定性。 優化焊接工藝參數可以提高焊接速度和生產效率，降低生產成本，提高企業的經濟效益。 優化焊接工藝參數可以使焊接工藝更加靈活，適應不同材料和厚度的焊接需求。 焊接工藝參數概述0203在保證焊接質量的前提下，盡量采用較大的焊接電流以提高焊接效率。 01電流大小直接影響焊縫的熔深和寬度，電流過大容易導致焊縫燒穿，電流過小則可能使焊縫未熔合。 02焊接電流的選擇需根據焊件厚度、焊條直徑和焊接位置等因素綜合考慮。 焊接電流電弧電壓01電弧電壓主要影響焊縫的寬度和余高，電壓過高會使焊縫寬度增加，余高減小;電壓過低則相反。 02電弧電壓的選擇需與焊接電流相匹配，以保證焊接過程的穩定性。 03在實際操作中，電弧電壓的調整需根據焊件的具體情況靈活掌握。 焊接速度焊接速度直接影響焊縫的外觀成形和內部質量，速度過快可能導致焊縫成形不良，速度過慢則可能使焊縫過熱。 焊接速度的選擇需根據焊件厚度、焊條直徑和焊接電流等因素綜合考慮。 焊接角度的選擇需根據焊件的具體情況和所采用的焊接方法綜合考慮。 在實際操作中，焊接角度的調整需根據焊件的具體情況靈活掌握。 焊接角度除了上述參數外，還有一些其他參數如焊條直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等也會對焊接質量產生影響。 這些參數的選擇需根據焊件的具體情況和所采用的焊接方法綜合考慮。 在實際操作中，這些參數的調整也需根據焊件的具體情況靈活掌握。 其他參數焊接工藝參數對焊接質量的影響03焊接電流對焊接質量的影響01焊接電流過小，導致熱輸入不足，焊縫熔深不足，易產生未焊透、夾渣等缺陷。 02焊接電流過大，熱輸入過多，易產生燒穿、咬邊、熱裂紋等缺陷，同時增加焊件變形和應力。 合適的焊接電流能夠保證焊縫成形良好，熔深適中，避免缺陷產生。 03電弧電壓過低，電弧不穩定，易產生未熔合、氣孔等缺陷。 電弧電壓過高，導致焊縫寬度增加，熔深減小，易產生咬邊、燒穿等缺陷。 合適的電弧電壓能夠保證電弧穩定燃燒，焊縫成形良好。 焊接速度過快，熱輸入不足，焊縫熔深不足，易產生未焊透、夾渣等缺陷。 合適的焊接速度能夠保證焊縫成形良好，避免缺陷產生。 焊接角度不合適會導致焊縫成形不良，如焊縫余高過高或過低、焊縫寬度不均勻等。 保護氣體流量過小會導致保護效果不佳，焊縫氧化嚴重;流量過大會導致氣流紊亂，影響焊縫成形。 保護氣體流量電極伸出長度過長會導致電弧不穩定，焊縫成形不良;伸出長度過短會導致電極燒損嚴重。 電極伸出長度對于某些需要預熱的焊件，預熱溫度不足會導致裂紋等缺陷的產生;預熱溫度過高則浪費能源和時間。 預熱溫度其他參數對焊接質量的影響焊接工藝參數的優化方法04通過正交表安排多因素多水平試驗，分析各因素對焊接質量的影響程度和趨勢。 正交試驗設計在試驗范圍內均勻布點，通過較少的試驗次數獲得較全面的信息。 均勻試驗設計研究多個因素之間的交互作用對焊接質量的影響。 析因試驗設計試驗設計法通過建立焊接過程的有限元模型，模擬焊接溫度場、應力場和變形場，優化焊接工藝參數。 有限差分法利用隨機數進行統計試驗，模擬焊接過程的隨機性和不確定性。 蒙特卡羅法數值模擬法知識庫建立收集焊接領域的專家知識和經驗，建立焊接工藝參數優化的知識庫。 推理機制設計基于專家知識和經驗，設計推理機制，實現焊接工藝參數的自動優化。 人機交互界面設計提供友好的人機交互界面，方便用戶輸入焊接條件和要求，輸出優化后的焊接工藝參數。 專家系統法123借鑒生物進化原理，通過選擇、交叉和變異等操作，尋找最優的焊接工藝參數組合。 遺傳算法利用神經網絡強大的自學習和非線性映射能力，建立焊接工藝參數與焊接質量之間的映射關系，實現焊接工藝參數的優化。 神經網絡法引入模糊數學理論，處理焊接過程中的模糊性和不確定性，實現焊接工藝參數的模糊優化。 模糊優化法其他優化方法焊接工藝參數優化的實施步驟05提高焊接接頭質量通過優化焊接工藝參數，提高焊接接頭的力學性能、耐腐蝕性能等。

鋼結構焊接數值模擬及焊接順序優化分析

鋼結構焊接數值模擬及焊接順序優化分析 [導讀]本文重點分析鋼結構焊接數值模擬方法、焊接順序優化措施，簡單介紹了焊接施工禁忌與提高質量的方法，主要目的是幫助企業在提高焊接質量的同時降低整體成本，增加工程經濟效益。 摘要:在現代建筑施工行業，鋼結構的應用范圍相對較廣，尤其在高層建筑施工中占據重要地位，焊接是保證鋼結構穩定的關鍵環節，本文重點分析鋼結構焊接數值模擬方法、焊接順序優化措施，簡單介紹了焊接施工禁忌與提高質量的方法，主要目的是幫助企業在提高焊接質量的同時降低整體成本，增加工程經濟效益。 關鍵詞:鋼結構;焊接順序;數值模擬 盡管鋼結構的整體施工成本相較于其他建筑結構較高，但結構性能相對均勻，穩定性與安全性更強，故而在實際應用中能夠承受較大的沖擊力和振動力，對增強建筑承載能力與抗震能力具有重要意義。 焊接是鋼結構形成的基礎，焊接數值與焊接順序直接影響鋼結構施工質量，因此施工企業要對焊接工藝加強重視。 一、鋼結構焊接數值模擬方法 鋼結構的焊接施工是一個熱場與結構場高度耦合的過程，基于此特點，建筑施工企業在對鋼結構焊接數值進行模擬時，可以采用熱彈塑性數值模擬法對整個焊接過程進行模擬分析。 具體步驟是:先利用非線性熱分析法模擬鋼結構焊接過程中的瞬態溫度場，再采用應力應變分析法分析有限元模型的熱場—結合場變化，最后通過建立并計算微分方程得出準確性較高的模擬數值。 二、鋼結構焊接順序優化措施 焊接順序對鋼結構的穩定性具有直接影響，若想保證鋼結構施工質量符合建筑安全要求，必須保證焊接順序的正確性與科學性。 建筑施工人員在優化鋼結構焊接順序之前，需要先全面了解鋼結構整體形狀，焊縫的大小、長度、方向，避免在后續焊接過程中出現變形、扭曲等問題，降低鋼結構穩定性與安全性。 科學性與可操作性較強的焊接順序如下所示:。 第一，擬定焊接施工圖紙，在保證圖紙參數準確的基礎上，遵循施工文件要求與焊接原則開展工作，科學控制溫度場受熱區大小，如此可以有效規避焊接變形問題出現。 第二，在正式焊接時，施工人員要明確鋼結構的剛度、強度以及焊縫具體位置、方向，針對不同焊接位置選擇相應的操作手法;比如，對于打底焊等焊縫間隙較小的焊接位置，需要采用短弧操作，對于蓋面焊等焊縫間隙較大的焊接位置，要加大電弧電壓，以此提高施工質量與效率。 第三，施工人員在優化鋼結構焊接順序時，需要先根據施工實際制定出幾個合理性較強的焊接方案，然后將不同方案進行組合，對整合后的方案數據進行對比分析，如此可簡化出最佳焊接方案，對提高焊接質量、避免變形現象具有重要意義，極大程度上能夠增強建筑物的安全穩定性。 三、鋼結構焊接過程中的禁忌 鋼結構焊接質量直接決定了工程施工質量，影響焊接質量的因素相對較多，具體包括人為因素、技術因素、管理因素與環境因素。 此外圖紙設計、下料、打砂渣等施工環節也會影響鋼結構焊接施工質量，因而建筑企業若想有效提高焊接工作效率與質量，必須明確焊接過程中的各項禁忌，做好事前預防、事中控制、事后檢驗等工作，如此方能有效避免殘次品出現。 (一)人為因素 影響鋼結構焊接質量的人為因素主要涉及三個方面，一是管理人員、二是施工人員、三是檢測人員，其中施工人員的影響性最大。 施工人員是焊接施工的主要執行者，如果其專業能力不足、缺乏質量意識，在焊接過程中沒有遵守文件要求與技術標準，則必然會降低焊接質量，影響鋼結構的穩定性與安全性;管理人員的主要作用是對焊接過程進行監管，若是管理人員對該施工了解不全面，便無法及時發展施工失誤，給出的建議與意見也必然缺乏科學性與可靠性，對焊接施工造成不利影響;檢測人員的工作是對焊接成品進行質量檢測，如果檢測人員在開展工作時，既沒有遵守客觀原則，又沒有遵循標準規范，那么鋼結構焊接檢測結果會出現較大誤差，可能導致建筑物在后續使用過程中出現安全隱患[2]。 (二)技術工藝 影響焊接施工質量的技術工藝范圍相對較廣，具體包括設計技術、施工工藝、檢驗技術等。 因此建筑施工企業若是想要切實提高鋼結構的焊接施工質量，必須結合現代科學技術，對上述技術工藝進行優化，確保施工設計具有加強的科學合理性，保證施工工藝的可靠性與可操作性，增強檢測技術的精確性，只有真正提升焊接施工技術與工藝的操作水平，才能真正為取得良好焊接效果、推動經濟效益與社會效益實現統一提供強有力支持。 (三)過程管理 鋼結構焊接施工過程管理主要涉及兩方面內容，一方面是決策管理，另一方面是組織管理。 前者是指建筑施工企業決策人員針對焊接施工做出的各項決策，比如方案設計、結構設計、技術優化等，只有保證決策的正確性，才能避免后續施工出現返工等問題;后者是指管理團隊(組織)結合施工實際制定科學性與可靠性較強的方案，并保證方案能夠順利實施。

焊接順序、及薄鋼板焊接變形的影響!

一、焊接變形分析 焊接是通過熱量來實現兩工件的連接，但是熱量會使工件產生焊接熱變形。 二、焊接變形控制 從焊接工藝上進行改進，比如用連續點焊替代連續焊接可以有效防止和減少焊接變形所帶來的危害。 除此之外，常見的防止焊接變形的方法有:反變形法;利用裝配和焊接順序來控制變形;剛性固定法;錘擊焊縫法等。 利用裝配和焊接順序來控制變形是比較好的辦法，不需要其它方法的經驗與工具設備輔助，對于維修人員提高效率，降低勞動強度非常有利。 三、焊接順序的影響 為了探究焊接順序對薄鋼板焊接的影響，設計了一組簡單的試驗。 采用同一臺機器，同一操作者，同一焊接方法，同一批次的同規格的薄鋼板為對象，使用夾鉗夾緊兩片薄鋼板使其間隙保持不變，對接進行連續點焊，短時間間隔內進行試驗。 通過不同的焊接順序比較焊接之后板件變形程度，對比發現變形相對較小的焊接順序。 因為薄鋼板非常容易變形，普通連續焊接熱量較大，不適用于薄鋼板，所以本試驗采用連續點焊的焊接方法。 試驗設計方案如表1所示。 四、試驗結果 通過試驗發現不同焊接順序對鋼板變形影響差別明顯，如表2所示。 五、總結分析 使用連續點焊可以較好控制焊接熱量積累，從而把熱量影響控制在較小的范圍內，從而有效減小熱變形。 通過不同焊接順序發現，分段焊接對薄鋼板整體變形控制比不分段要好，尤其是在薄鋼板能自由活動的縱向區別]明顯; 在受約束的橫向看似不分段焊接變形更小，實際在焊接過程中發現，隨著焊縫長度的增加，薄鋼板產生縱向卷曲，這種卷曲使得橫向變形被限制，焊接后的工件會存在更大的應力，長時間還會繼續變形。 分段焊接變形較小，橫向受縱向約束也少，所以應力小，局部變行比不分段要大一些，但由于分段時鋼板又額外獲得了一段冷卻時間，熱變形量相對較少，整體效果比不分段的好。 從分段焊接效果來看，按順序焊接和從中間開始往兩端焊接，明顯優于從兩端開始往中間焊接。 從兩端開始向中間焊接，使得鋼板中間部分熱量不斷積累，高熱量聚集使得鋼板中間部位變形嚴重，和不分段焊接效果相當; 而順序焊接使得熱量沿焊接方向快速增加，過后不斷降溫，沒有熱量再次積聚，從中間開始向兩端的焊接也是如此; 而且是向兩端進行，分散熱量，所以鋼板整體散熱效果是最好的，變形和應力也是最小的，所以薄鋼板的焊接，應該采用從中間開始向兩端的分段連續點焊。

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由于鋁及鋁合金散熱迅速，焊接金屬的收縮一般是焊接變形的主要原因。 焊接變形造成焊接結構尺寸形狀超差，焊接結構組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能使產品報廢，造成經濟損失。 鋁及鋁合金焊接產品當中以薄板結構件居多，在焊接過程中更易發生變形，因而有效地控制其變形就顯得尤為重要。 控制變形與正確的結構設計，接頭的準備和裝配、焊接方法的選擇和正確的焊接次序有關。 焊縫應該遠離強烈的冷作硬化區。 合理選擇焊接工藝，可以使變形減至最小。 如選用熱輸入集中的焊接方法，單邊焊時采用反變形法，雙面焊時使焊縫的每一邊都熔敷上等量的金屬。 正確的焊接順序是控制和減小變形相反、消失。 設計焊接順序時可以考慮以下幾點: 一般應從中心向外進行焊接。 先焊具有最大收縮的焊縫。 如有可能，為了平衡收縮，對于一個結構的兩邊焊接應該同時進行。 若條件允許，應盡量采用分段逆焊技術。 對于一個焊道，一旦開始焊接，就不要間斷，直至焊完。 采用工裝夾具對焊件進行剛性固定之后再實施焊接，也是防止變形的有效措施，且不必過多考慮焊接順序。 但是對于一些大的、形狀復雜的焊件來說，夾具的制造比較麻煩，而且撤除固定之后，焊件還會有少許變形。 因此，這種方法更適合小的、形狀規則的焊件焊接。 如果焊件尺寸大、形狀復雜、又是成批量生產，則可以設計一個能夠轉動的專用焊件模具，既可以防止變形，又能提高生產率。 在實際焊接生產中，控制變形的方法還有很多，而且往往都是聯合采用。 所以，一定要根據焊件的結構形狀和尺寸，并分析其變形情況后，再選擇具體的控制變形的方法。 影響鋁合金焊接結構變形的主要因素及變形的種類 (1)影響鋁合金焊接結構變形的主要因素有:焊縫在結構中的位置;結構剛性的大小;裝配和焊接順序;焊接工藝參數的選擇。 (2)焊接變形的種類有:縱向收縮和橫向收縮、角變形、波浪變形;扭曲變形。 (3)焊接工藝對焊縫收縮的影響 在焊接鋁合金長焊縫時，一般在焊前沿焊縫進行點固焊。 此外裝配質量、工裝精度以及焊接預留量對焊接變形也會產生影響。 對于厚8mm以上鋁合金焊接時，焊前需要進行預熱，以避免出現焊接裂紋，一般預熱溫度在100左右，這樣勢必會導致工件收縮變形。 在鋁合金的焊接過程中，通過分析發現，焊接工藝中影響焊縫收縮量的因素主要有:①焊縫的縱向收縮量隨著焊縫長度的增加而增加;②對接焊縫的橫向收縮比角焊縫的橫向收縮大;③間斷焊縫比連續焊縫的收縮量小;④多層焊時，第1層引起的收縮量最大，以后各層逐漸減小。 因此，在打底焊時，對接焊縫V形坡口的間隙要留得稍大些;⑤在夾具固定條件下的焊接收縮量比沒有夾具固定的焊接收縮量小，約減小40%~70%。 防止焊接變形的方法 (1)反變形法 在焊前進行裝配時，預置反方向的變形量以抵消(補償)焊接變形。 (2)利用裝配和焊接順序來控制變形 采用合理的裝配和焊接順序來減小變形，這在生產實踐中是行之有效的好辦法。 在實際鋁合金焊接生產中有許多結構截面形狀對稱，焊縫布置也對稱，但焊后卻發生變形或扭曲變形，這主要是裝配和焊接順序不合理引起的，也就是各條焊縫引起的變形未能相互抵消，以致發生變形。 焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則: 所有的焊縫必須都焊到(包括被遮蓋焊縫)。 ③對于有焊縫收縮現象的工件，要先焊成組裝件，并在圖樣上標注工藝放量。 ④盡量讓焊縫無拘束收縮，焊接方向由內向外，由中間向兩端。 ⑤對接焊縫先于角焊縫焊接。 ⑥Y形坡口不允許有間隙，先焊Y形坡口，再焊V形坡口。 也可以采用對角線焊法或從中間向兩邊焊。 ⑧對于雙面焊，焊接順序以根部清理難易為依據，后焊的一側應便于前道焊縫的根部清理。 (3)剛性固定法 剛性固定法能有效減小變形，且焊接時不必過分考慮焊接順序。

鋼板剪力墻施工控制技術

鋼板剪力墻施工控制技術 【關鍵詞】鋼板剪力墻;安裝精度控制;焊接變形控制1、工程簡介昆明春之眼商業中心項目，位于云南省昆明市，是一個集商務、購物、居住、觀光為一體的大型城市綜合體項目，建成之后將是昆明主城區核心區一個標志建筑，兩棟塔樓及裙房組成，主塔樓高度407米，為昆明第一高樓、云貴高原多頻地震帶第一高樓，因此被比作“春城的眼睛”。 超厚板鋼板剪力墻位于主塔核心筒，從地下負四層至地上三十層，鋼板剪力墻厚度最大40mm，據了解為國內目前使用最厚的鋼板墻。 最大單片鋼板剪力墻寬度3307mm，且鋼板剪力墻為異形結構，暗柱最大板厚80mm，安裝難度極大。 定位軸線允許偏差≤1.0mm，單層垂直度允許偏差h/250，且不應大于15.0mm，單層上端水平度(L/1000)+3，且不應大于10.0mm，平面彎曲L(h)/1000，且不應大于10.0mm。 【參考文獻】【1】GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范【2】GB50755鋼結構工程施工驗收規范【3】GB50661鋼結構焊接規范【4】JGJ/T380鋼板剪力墻技術規程【5】張耀春主編，鋼結構設計原理，高等教育出版社【6】郭寓岷陳增光，高荷載下的焊接技術，《鋼結構》1996年01期 圖1鋼板剪力墻效果圖2、鋼板剪力墻施工重點、難點分析2.1、鋼板墻分段采用2層一段的方式，豎向高度太大，安裝過程因其自重易產生較大變形，影響整體垂直度。 2.2、不規則暗柱角度多，板厚大，對于制作安裝的難度大，每節鋼板剪力墻暗柱對接位置糾偏困難。 具體焊接順序為先焊接鋼板墻對接橫焊縫(橫焊縫先焊接H型鋼柱、再焊接對接橫焊縫)，然后焊接鋼板墻對接立焊縫，立焊縫焊接順序如下圖所示。 圖四薄層多道焊接示意圖具體焊接順序為先焊接鋼板墻對接橫焊縫(橫焊縫先焊接H型鋼柱、再焊接對接橫焊縫)，然后焊接鋼板墻對接立焊縫，立焊縫焊接順序如下圖所示。 (3)焊接工藝控制 鋼板剪力墻焊接順序整體遵循結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接，焊縫采取窄道、薄層、多道的焊接方法。 先焊收縮量大的再焊收縮量小的焊接方法，盡量減少焊接應力，不得同一柱間梁兩處接頭同時開焊。 鋼板剪力墻安裝遵循從左至右的順序，先焊接對接橫焊，再焊接立焊。 所有剛性約束設置完成后進行焊前預熱，對板厚≥40mm的鋼板焊接前進行預熱，預熱范圍為焊縫兩側2倍板厚且不小于100mm。 預熱方式采用火焰加熱或電加熱方法進行。 預熱溫度為80℃~120℃。 焊接利用定型化操作平臺和豎向掛籠進行，橫向焊縫和豎向立焊縫在K形坡口兩側對稱施焊，控制熱量輸入，層間溫度控制，厚板焊接應將層間溫度控制在120℃~250℃之間，每焊接完成一道需進行清理打磨，同時利用紅外線測溫儀進行溫度監測，紅外線測溫點應選取焊縫兩側50~100mm的母材處。 焊接時分打底、填充、蓋面三道工序進行，打底一次焊接厚度≤20mm，填充一次焊接厚度≤30mm，蓋面一次填充厚度≤20mm。 厚板焊接至少需要打底1次，填充1次，蓋面1次完成焊接采用薄層多道焊，薄層多道焊接示意如下圖四所示。 圖四薄層多道焊接示意圖。 圖五立焊縫焊接順序示意圖H型鋼勁性柱對接焊接順序遵循先焊腹板，后焊接翼緣板的順序。 以一根異形H型鋼柱對接焊接順序為例:。 圖7異形H型鋼柱焊接順序示意圖3.2.6監測調整1.2. 焊前數據測量安裝校正加固完成后進行數據測量，如有偏差較大的現象及時進行糾偏，糾 偏后重新進行加固，確保偏差在允許范圍內1.2. 2.3、超厚板多，暗柱板厚80mm，鋼板墻板厚40mm 應對措施:焊前預熱防止焊接過程中產生裂紋;焊接熱量輸入控制防止鋼材韌性及塑性受到破壞;焊后保溫防止急劇冷卻產生較大變形。 1.2. 施工方案 3.1施工工藝流程 鋼板墻采用兩層一段的分段方式，根據運輸條件對鋼板剪力墻進行分片設計，通過Tekla整體建模分析得出安裝最優方案，采用高精度的測量儀器進行測量校正，校正完成后加設型鋼斜支撐和水平角撐，焊接前設置剛性約束板，優化焊接工藝控制焊接變形，焊接過程實時監測變形，及時進行糾偏調整。 具體流程如下:。 第四步、安裝中間的鋼板構件 3.2.4加設型鋼支撐 鋼板剪力墻最大高度11800mm，最大單片鋼板剪力墻寬度3307mm，最大重量37025kg，安裝姿態為直立片狀，單片鋼板Βιβλιοθ?κηBaidu力墻安裝時僅柱腳與上一節柱頂采用安裝螺栓連接，上部無任何有效約束，無約束狀態下因自重產生變形較大，且易發生倒覆。 因此為控制單片鋼板剪力墻垂。 焊后數據監測焊接過程中實時監測標高，坐標數據，分析數據，有無偏差較大的現象，進 而提出針對性的解決措施。1.2.。 施工質量驗收標準鋼管柱施工遵循《鋼結構設計標準》GB50017、《鋼結構工程施工規范》GB

焊接變形及措施.doc

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。 焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的主線因素。 減少焊接應力與變形的工藝措施重要有: 一、預留收縮變形量根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮余量，以便焊后工件達到所規定的形狀、尺寸。 二、反變形法根據理論計算和實踐經驗，預先估計構造焊接變形的方向和大小，然后在焊接裝配時予以一種方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊后產生的變形。 三、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。 四、選擇合理的焊接順序:盡量使焊縫自由收縮。 焊接焊縫較多的構造件時，應先焊錯開的短焊縫，再焊直通長焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。 如果焊縫較長，可采用逐漸退焊法和跳焊法，使溫度分布較均勻，從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。 具體如下:1)先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;2)焊縫較長的焊件可以采用分中對稱焊法、跳焊法，分段逐漸退焊法交替焊法;3)焊件焊接時要先將因此的焊縫都點固后，再統一焊接。 可以提高焊接焊件的剛度，點固后，將增長焊接構造的剛度的部件先焊，使構造具有抵御變形的足夠剛度;4)具有對稱焊縫的焊件最佳成雙的對稱焊使各焊道引起的變形互相抵消;5)焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。 ;6)采用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接均有助于抵御焊接變形。 7)在焊接構造中，當鋼板拼接時，同步存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。 應當先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。 8)在焊接箱體時，同步存在著對接焊縫和角接焊縫時，要先焊接對接焊縫后焊接角接焊縫。 9)十字接頭和丁字接頭焊接時，應當對的采用焊接順序，避免焊接應力集中，以保證焊縫獲得良好的焊接質量。 對稱與中軸的焊縫，應由內向外進行對稱焊接。 10)焊接操作時，減少焊接時的熱輸入，(減少電流、加快焊接速度、)。 11)焊接操作時，減少熔敷金屬量(焊接時采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時減少焊腳尺寸).。 逐漸退焊法，常用于較短裂紋的焊縫。 施焊前把焊縫分成合適的小段，標明順序，進行后退焊補。 焊縫邊沿區段的焊補，從裂紋的終端向中心方向進行，其他各區段接首尾相接的措施進行 五、錘擊焊縫法在焊縫的冷卻過程中，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫，使金屬產生塑性延伸變形，抵消一部分焊接受縮變形，從而減小焊接應力和變形。 六、加熱"減應區"法焊接前，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，焊后冷卻時，加熱區與焊縫一起收縮，可有效減小焊接應力和變形。 七、焊前預熱和焊后緩冷預熱的目的是減少焊縫區與焊件其她部分的溫差，降 低焊縫區的冷卻速度，使焊件能較均勻地冷卻下來，從而減少焊接應力與變形。

(完整版)X80鋼焊接過程要點

X80鋼焊接過程要點分析 母材焊接特性 焊材牌號及焊接性能 赫伯特Metalloy80N1 穿透能力差，鐵水粘稠，易出現未熔，(比實心JM-58差，比焊條好操作)，背面成型號良好，正面兩側與母材接觸位置有夾溝，電弧不穩定 熱焊、填充蓋面:京雷AFR-X80-O(E81T8-G) 易出氣孔，2點~4點位置(立焊)易出現氣孔，18.4mm母材4層(10-12mm)以上易出現氣孔。 焊接過程控制要點 坡口組對 坡口合適，間隙3-4 加熱比較麻煩，時間較長，不能保證溫度均勻 電流、電壓 打底10-15mm，填充蓋面20-30mm 氣體配比、流量 焊接速度 盡量采用快速焊，小擺動快速焊，尤其是2-4點位置必須快速焊 層高≤3~4mm，寬度8mm分道 打底操作要點 擺動形式:反月牙形，增加兩側停留時間，保證熔合，焊肉高度不宜太高 角度:70-80度 焊接完成后，將焊肉與母材間夾角打磨圓滑 熱焊操作要點 焊接參數加大，焊接速度加快，增加兩側的停留時間 填充蓋面操作要點 與打底類似，之字擺動，角度必須保持90度 回火焊道 2點-4點 缺陷預防及處理措施

為了減少結構變形,選擇焊接順序時應考慮哪些原則?常見的焊接順序...

為了減少結構變形，選擇焊接順序時應考慮哪些原則?常見的焊接順序有幾種? 焊接順序是影響焊接結構變形的主要因素之一，安排焊接順序時應注意下列原則: 1、盡量采用對稱焊接。 對于具有對稱焊縫的工件，最好由兩個焊工對稱進行焊接。 這樣可以使山各焊縫所引起的變形相互抵消一部分。 (2)對某些焊縫布置不對稱的結構，應先焊焊縫少的一側。 (3)依據不同焊接順序的特點，以焊接順序控制焊接變形量。 常見的焊接順序有五種，即分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中對稱焊法。 在制造焊接結構產品時應怎樣正確掌握焊接順序?答:要保證焊件變形小、內應力低，必須采取合理的焊接順序