本文目錄,1、,無塵無菌凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn),2、,竣工后的潔凈車間如何調(diào)試和檢測,3、,食品凈化車間都有哪些標(biāo)準(zhǔn),4、,注射用抗生素粉末分裝車間的潔凈度為多少,5、,太陽能電池片生產(chǎn)車間的潔凈度要求,1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強,圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造,一般來說，潔凈車間根據(jù)不同的用途分為若干級，比如一千級，五千級，一萬級，十萬級不等,我見過的潔凈車間有用在食品和電子行業(yè)兩種,一般來說在測試時我們會先整理衛(wèi)生，把空調(diào)過濾網(wǎng)取掉，空機循環(huán)12小時,然后安排人員穿著凈化服

• 1、無塵無菌凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn)
• 2、竣工后的潔凈車間如何調(diào)試和檢測
• 3、食品凈化車間都有哪些標(biāo)準(zhǔn)
• 4、注射用抗生素粉末分裝車間的潔凈度為多少
• 5、太陽能電池片生產(chǎn)車間的潔凈度要求

1、無塵無菌凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn)

1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。

2、竣工后的潔凈車間如何調(diào)試和檢測

一般來說，潔凈車間根據(jù)不同的用途分為若干級，比如一千級，五千級，一萬級，十萬級不等。我見過的潔凈車間有用在食品和電子行業(yè)兩種。

一般來說在測試時我們會先整理衛(wèi)生，把空調(diào)過濾網(wǎng)取掉，空機循環(huán)12小時。然后安排人員穿著凈化服及無塵清潔工具到里面搞衛(wèi)生，包括所有的設(shè)備，地面，墻面等，根據(jù)嚴(yán)重程度這個過程持續(xù)一到三次。

第二步在確定里面的衛(wèi)生搞好后，將空調(diào)出風(fēng)口清理干凈，裝上過濾網(wǎng)，然后開機循環(huán)，調(diào)整進(jìn)風(fēng)量和出風(fēng)量，要保證室內(nèi)的空氣壓力大于室外，這樣能有效的降低外面的灰塵進(jìn)入潔凈房內(nèi)。

第三步要根據(jù)需求調(diào)整溫濕度，不同的溫濕度，所得到的含塵量不一樣。

第四部就是測試潔凈房的含塵量。

最后都合格就可以使用了，要注意的是測試含塵量時要避免太多人在里面走來走去的，最好是測試人員外，其它人都先出去，另外進(jìn)入潔凈房要穿專用的凈化服。

3、食品凈化車間都有哪些標(biāo)準(zhǔn)

包括以下內(nèi)容：

4、注射用抗生素粉末分裝車間的潔凈度為多少

注射用抗生素粉末分裝車間的潔凈度為100級。無菌分裝粉針劑生產(chǎn)車間工藝設(shè)計潔凈級別的設(shè)置 此無菌分裝粉針劑屬于非最終滅菌的無菌制劑，按GMP附錄規(guī)定，生產(chǎn)區(qū)域空氣潔凈度100000級，10000級和局部100級。軋蓋、直接接觸藥品的包裝材料最后一次清洗的最低要求為100000級。這里把冷卻、分裝、卸料設(shè)計為100級，洗瓶和洗膠塞間設(shè)計為100000級，配制、軋蓋及其他輔助房間設(shè)計為10000級。把軋蓋間放在10000級潔凈區(qū)內(nèi)，主要是基于以下考慮：

5、太陽能電池片生產(chǎn)車間的潔凈度要求

太陽能電池片生產(chǎn)車間的潔凈度一般為萬級，核心部分也就千級。只要是無塵車間一般是需要穿無塵服的。

車間潔凈度檢測作業(yè)指導(dǎo)書無塵無菌凈化車間有什么標(biāo)準(zhǔn)（竣工后的潔凈車間如何調(diào)試和檢測）